【奥迪a615B柱怎么安装】奥迪A8车身结构及连接过程分析

奥迪A8车身图

奥迪A8、奥迪车系中的顶级豪华车、市长/市场定位与奔驰S级和宝马7系竞争。

奥迪A8的全铝车身不仅坚固耐用，还减轻了车身重量，发挥了更强的性能。在此之前，奥迪A8的14种连接工艺的介绍也将在网上看到。

本文将对奥迪A8的车身结构、材料、连接等进行具体的解释说明。

01

车身材料

新一代奥迪A8车身材料有铝合金、钢铁、碳纤维复合材料、镁合金。

细分的话共有29种。

其中包括11种钢、16种铝、1种镁、1种碳纤维复合材料。

奥迪A8车身应用碳纤维复合材料尚属首次。

材料比例：其中铝合金占58%，钢占40.5%，碳纤维占1%，镁合金占0.5%。

车身材料分布图

02

车身结构

奥迪A8车身，

长宽的尺寸为5172mm*1945mm*1473mm。

车身质量362.4公斤，

白色身体质量282公斤。

奥迪A8白色车身图

车身碰撞

在前触摸过程中，力通过前横梁分布到机舱大梁上，再分布到门槛和地板大梁上，在侧触摸过程中，力通过门槛传递到座椅大梁和车身大梁上。后触摸过程主要通过铸件实现力的传导和吸收。

卸下车身，努力传达

机舱前横梁

激光焊接，材料厚度分别为1.3毫米、1.8毫米和1.3毫米，与上一代车身相比可以减少20%。

机舱前大梁详图

新时代奥运会

迪A8的后纵梁采用压铸工艺，是整个车身最大的铸铝部件，

同时后纵梁布置了大量的仿生学肋条式设计，不仅提高强度，还具有传力吸能的作用，强度相比现款车型增加50%。

后铸件细节图

新一代奥迪A8 B柱位置应用了TRB。

B柱设计上下部分强度不同，整个B柱横截面的厚度不一，从上到下，B柱的厚度分别为1.7mm、2.0mm、1.7mm和1.5mm,通过B柱不同的厚度分布使B柱上部强度高，下部强度稍弱。

当车辆发生侧面碰撞时，B柱上半部分确保车厢完整性，防止头部撞击，下半部分减缓碰撞冲击力，让车内乘员更加安全。

奥迪A8 B柱细节图

前扭力杆是机舱的关键连接部位，采用了铸镁合金材质，刚度性能出色，密度比的铝制部件降低45%，重量减轻28%，减重大概500g左右。

机舱上扭力梁细节图

为了进一步降低车重，新一代奥迪A8的后座背板处布置有一块碳纤维面板，对车身连接有更高的要求。由于无法喷漆，这块碳纤维板是在总装阶段才进行安装的。

奥迪A8的后座背板

03

连接工艺

新一代奥迪A8车身的连接方式达到了14种，

包括：MIG焊、点焊、保护焊、远程激光焊等8种热连接技术和针对铝材连接的铆接、FDS、卷边连接等6种冷连接技术，

具体连接数量，如下图：

奥迪A8连接数量图

全新奥迪A8的B柱部位材料连接采用了卷边连接+粘合剂连接的封边技术。

由于不同材质间热胀冷缩程度的差异，还采用Piece-locking连接技术在卷边处间隔固定距离打上凹坑，使三层材料全部贴合。

此外，在车辆的A柱、C柱和车顶位置，也采用了相同的连接方式，这些冷连接工艺将不同材质有效地固定在一起。

同时，还通过铆接的方式确保连接紧固。

B柱连接细节图

车身结构部位的铝合金板材、热成型超高强度钢和普通钢通过卷边连接方式贴合在一起。同时使用粘合剂连接和铆钉连接以确保连接紧固。

顶盖和侧围部位采用了远程激光焊接工艺，在焊接过程中，激光头与焊接件的距离将保持在20cm，焊缝更加细腻精准，焊接边缘留出面积可减少27%，激光束的高速率和低能耗也降低了二氧化碳的排放。

得益于铝材质量以及铆接技术的发展，

车架上的铝型材与新式钢材很好的接合，形成全新奥迪多材料车身结构。

奥迪A8车身SPR及FDS连接细节图

04

总 结

新一代奥迪A8车身材料应用广泛，

除钢铝外，还应用了碳纤维及镁合金、

结构上通过优化提升强度刚度、在不同部位不同材料使用不同连接工艺，实现车身在最适合的部位使用适合的工艺。

而随着全铝车身的发展，目前来看钢铝混合在性能、成本、量产方面更加具有优势及成熟度。