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机械设备越向高速、高压、大功率方向发展,相应的技术越赶不上,振动和噪音也相应增加,液压系统必然会出现各种故障。液压泵发生故障会立即影响液压系统的正常运行。噪音是液压泵经常出现的故障,如何检测和解决?

液压泵发出噪音和异常声音通常有以下原因:

(1)过滤器或吸入管部分堵塞或通过面积小。这时我们要做的是清洁过滤器或吸入管,更换适当的过滤器或吸入管。

(2)油箱气孔堵塞。这要求我们清理通风口。

(3)吸油位置过高或油箱油位过低,必须降低液压泵的安装高度或加油到有线。

(4)油压泵或吸入管的密封不严格。这时,我们要检查和拧紧连接处和结合面的密封性。

吸入泡沫。新安装的这个泵比较常见。我们要空载运行,清除空气。吸入管应与回油管保持一定距离,使回油管入口插入到油面下一定深度,不能将回油管放在油面上。

(6)油的粘度太高。这要求我们检查油质,根据要求选择油的粘度。

(7)液压泵吸入室通道不畅通。这时我们要卸下水泵,进行清洁检查。

(8)液压泵的轴承内部部件磨损严重。这时,我们要拆卸水泵进行维修或更换。

(9)液压油泵结构设计不好,困得厉害。这只能改善设计,提高卸货能力。

(10)液压油泵内部零部件卡的堵塞或损坏、轴颈油封损坏、入口密封件损坏的预防和排除方法为清洗、更换。

(11)电液阀电磁铁发生故障,控制压力不稳定。预防和排除方法是进行整顿,选择适当的控制欧元。

(十二)预防和排除液压管中液压脉动、灌肠及零部件安装位置不合理、进油过滤器堵塞、进气管道泄漏、油温过高或过低、管夹松动等原因的方法是在液压泵出口增设蓄能器或消音器,合理确定灌肠及零部件安装位置,清洗或更换,改善密封性,

(13)回流阀阻尼孔堵塞死亡,阀门损坏,弹簧疲劳或损坏,阀芯移动不灵活,遥控管道过长,会发出哭声。预防和排除方法是清洁、修理、更换弹簧清洁、消除毛刺,如果满足使用要求,则最小化管道长度。

(14)机器部分的液压泵与原动机的耦合不同或松动,液压泵安装错误,泵和马达的同轴也不同,原动机基座、液压泵支架、紧固螺钉松动,机器传动部件(皮带、齿轮、齿条、轴承、负载系统)和马达故障。这时可能会有一些异响,我们必须重新安装水泵,以满足技术要求。预防和排除方法包括重新调整、紧固螺钉、紧固螺钉、维修或更换。

从上面的分析可以看出,液压泵的噪音是由多种原因引起的。

要想找到真正的原因并确定,需要仔细调查。

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