【年度车间安全工作计划】精益团队实施方案

长、工会小组长、现场管理员、安全员管理员、质量管理员；加强“二长三员”职责的落实，建立和完善包括规章制度、工作流程、操作标准在内的班组工作制度体系。

为了保证班组的有效运行，制定一系列与其相关的工作程序并确保班组成员按程序开展工作，达到持续改进的目的。主要内容包括：班组看板、班组会议制度、班组问题解决、班组活动开展的方法及技能等内容。

班组看板将班组安全、质量、现场生产、成本等方面的工作成绩及存在问题进行展示，同时也让班组成员清楚本班组的运行现状，调动班组成员积极参与班的日常事务管理。

班组定期召开班组会议，针对遇到的问题进行讨论、沟通、寻求解决办法，按照班组问题处理流程解决问题。班组会议要求包括以下内容：

• 班组应每周定期在工作区域内召开会议（约30分钟）
• 班组应每季度召开一次班组民主生活会
• 会议应基于有效的双向沟通（上传、下达）
• 会议应有明确的议题
• 会议应按标准议程召开
• 会议应依照组员的角色和职责进行
• 每次会议后必须要有会议记录

（二）班组安全健康环保管理

坚持以人为本，关爱员工生命，结合企业和岗位的特点，以本质安全为切入点，大力开展班组健康、安全、环保宣传教育活动，增强员工的健康、安全、环保意识；组织员工学习国家相关法律法规，增强员工遵章守纪的自觉性；加强安全操作技能培训，增强员工自我防范能力。认真落实健康、安全、环保责任，严格执行各项规章制度和操作规程。建立健全各项应急预案，开展应急预案的培训和演练，加强对危险源、污染源的控制。

（三）班组质量管理

树立“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”质量管理理念，追求质量工作精益求精，产品质量“零缺陷”，努力完成各项质量方针，系统推进全员参与、全过程控制、QC活动、各种方法综合运用的全面质量管理。

内部质量控制措施主要为制造工序的保证方法、检查工序的保证方法、日常质量问题记录及跟踪情况等内容。工序过程能力主要为批量质量问题发生及控制措施、防错装置应用程度。

（四）班组标准化作业管理

班组标准化作业是让每位员工按照标准都能生产出同样合格的产品，是班组生产作业过程管控的基础，使班组在执行过程中识别与消除浪费，持续改进，达到降低成本、保证质量、提高效率的目的。

标准化作业三件套包括作业指导书——确定标准作业顺序文件；工作要素表——明确作业过程中注意事项（如：质量、使用工具、检查方法等）；作业组合表——标出各工序的手动及步行时间，衡量在满足节拍生产过程中是否存在改善空间。生产作业现场每位员工都要编制标准化作业标准，必须按照作业标准进行生产作业相关活动。

（五）班组TPM管理

TPM（全员生产维护）是指以提高设备综合效率为目标，通过与班组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防性维护体系。班组设备自主维护是TPM推进过程中最为关键的内容，把减少设备损失作为日常重要工作开展，主要要求有设备清洁、润滑及点检，自主全面检查，全面自主维护，使用精益工具进行设备性能改善。

（六）班组成本管理

班组成本控制就是指通过各类精益工具识别和消除班组运作过程中存在的工废、料废及质量损失等浪费，减少不必要的成本支出，以达到成本控制的目的。

对不同工作性质和作业区域内班组的成本控制，要结合不同工作小组的生产作业特点和公司要求，对不同方面的成本进行管控，如：生产一线班组应侧重于对工费、料费及劳保用品成本的控制；设备维护工作小组应侧重于对设备配件、润滑、冷却用料等成本的控制；物流工作小组应侧重于物料的进出、配送路径、运输过程中的碰、划伤等。

（七）班组培训管理

培训是提升班组相关技能的最有效手段之一，结合员工自身发展需要，针对公司经营目标和战略发展规划对员工的能力、素质进行全面提升。班组培训工作的主要方向就是一专多能管理，培训适合公司发展的，综合性的优秀人才。

班组开展培训工作相关职能部门及领导必须做好相关支持工作，根据员工培训需求制定针对性的培训计划，实施过程中可以采用课堂、现场、实做等方式进行，务求培训效果达到预期要求，对培训后效果按标准进行效果评估。

（八）班组合理化建议管理

合理化建议是一种群众性参与管理的活动，对公司管理水平和经营业绩的持续改进非常有效。员工通过合理化建议活动为生产管理和技术的持续改进出谋划策，提出意见和建议。合理化建议可以囊括生产管理的方方面面：

n 产品功能、结构性能方面的改进建议；

n 产品质量改进方面的建议；

n 减少能源、原材料浪费方面的建议；

n 生产工艺、试验、检验方法等方面的建议；

n 工装、设备维护及改进方面的建议；

n 标准化、情报、档案方面的建议；

n 理化、计量方法的创新与改进建议；

n 现场管理方面的建议；

n 物流改进方面的建议；

n 劳动保护、环境保护、安全技术等方面的改进。

公司制定合理化建议的申报、审批、奖励流程，大力开展合理化建议活动，鼓励员工积极运用先进管理工具和各项指标，找出问题点和解决措施，为企业提供具有创意的生产、现场改善的建议，持续改进企业的工作方式和工作流程。

在合理化建议活动开展过程中，着重强调工作小组及时、认真地对员工的合理化建议进行筛选和上报；各级相关部门对上报的各项合理化建议要认真地进行分析和记录，并将处理意见及时反馈给工作小组和改进单位。

（八）班组持续改进管理

班组应在其星级评估结果的基础上，依据PDCA循环工作程序实现持续改进。班组全体成员应积极、主动参与到班组的持续改善活动中去，不断寻求改进的机会，实施纠正、预防措施和其他适用的改进措施（如：每周召开有关质量、生产率、人员系统和费用等方面的持续改进过程的会议，制定纠正和预防措施，监控纠正和预防措施的落实情况，并将这些方面各种现有的/可预见性的现场损失/浪费降到最低，持续改进班组的业绩、有效性及满意度等），使班组的整体水平呈现出螺旋上升趋势。