【工作计划归档时间】生产计划和生产日程管理规定

划合理安排之余，要考虑计划变更或新增产能安排，后期排产应留有调整余地。遇到物料质量及供应不及时等问题，作业计划需能及时调整时。

H.生产计划与SCM系统同步调整原则，实际生产排程与系统一致。

I.两器课原则上必须依据总装作业需求提前1天生产完成，不得影响总装作业的按时生产；如有异常，必须提前通知生管课主计划员、生产调度人员。在考虑不形成呆滞物料的情况下，两器类淡季可提前总装计划2天生产，旺季可提前总装作业1天生产；配管类淡季可提前总装作业2天生产，旺季可提前总装作业1天生产（以上都不包含储备需求）。

6.3：生产计划的编制

A.制造部主计划员根据评审外销评审确定订单和内销滚动中山工厂生产计划一起作为一个整体，按“6.2计划编制、调整原则”在（N-3）周的周日18：00之前完成电子版《X周总装包装作业计划》（草案）编制，并将草案发给采购部、计划物流部、开发部和制造相关部门进行审核确认，截止回复确认时间：（N-2）周周一早上9：00之前，确保周一早上SCM系统计划员能正常下达SCM系统生产计划。原则上如果在产能允许情况下，每周允许有2次包装作业计划下达时间，即正常计划下达时间为：（N-3）周的周日18：00前完成；新增计划下达时间为：（N-3）周的周三18：00前完成。

B.生管课系统主计划员依据确定的电子版包装作业计划在（N-2）周一8：00开始下达SCM系统主计划草案，经确定后于该周一12：00之前完成该版系统主计划的下达，第二次新增或调整系统计划于该周周四12：00前完成，系统操作必须符合《SCM系统管理规范》，并核查SCM系统计划与电子版生产计划等同一致性，对系统计划的及时性、准确性负责。

C.如果在第一次计划下达因BOM、图纸、系统流程等未按时归档影响计划下达，一律延期到第二次计划下达，相应延期订单配套入库，因产能不足时按班车排产法则延期排产，并由系统计划员统计汇总发送计划物流部及相关部门，界定责任进行考核。统计表格详见《SCM系统计划关键指标统计分析》附表一。

D.周一系统主计划完成下达后，采购部必须于(N-2)周周二２２：００前，完成该版主计划所对应的所有采购订单的下达。并根据系统生产订单进行材料回厂的跟进。车间及其他相关部门根据《SCM系统操作管理规定》进行相应的SCM操作。

E.制造部主计划员还应根据确定的包装作业计划于应于（N-2）周周一18：00前编制完成《订单配套进仓计划表》，并与包装作业计划完成CPC电子流程发布；应于（N-2）周周二18：00前编制相应的《配管生产指令单》，用以指导工厂内自制管路的生产；蒸发器、冷凝器生产指令依据《X周总装包装作业计划》按SCM系统定额数量完全自制。如果有客户或外部门单独申购两器部件，则由生管课计划员单独下达《两器生产指令单》。

F.制造部两器课应根据周一《X周总装包装作业计划》或《两器生产指令单》于（N-2）周周二12：00前编排两器的生产计划（含SCM系统计划）；周四计划应于（N-2）周周四22：00前完成；该生产计划应保证能满足总装生产计划的时间和数量要求，同时两器生产计划中各机型的计划总量又必须受限于《X周总装包装作业计划》和《两器生产指令单》所给的数量之内，不可超产。当确需超产时，应提前同生管课协商，经生管课课长以上领导批准后，由生管课下达相应的《两器生产指令单》。

G.对小批试制、紧急生产任务、临时的返修或返工，以及紧急额外增加的各项计划外生产任务，由生管课生产调度员或计划员及时编制《临时包装作业计划》，当《临时包装作业计划》与《X周总装包装作业计划》有冲突时，应按照货期优先原则执行。

6.3：生产前准备及生产进度控制

A.根据目前生产运作实际情况，结合计划相关要求，现规定生产前准备的各段时间如下：从周一正式SCM系统的《X周总装包装作业计划》计划下达完成，到采购部编制短线物料需求计划、下达相应的采购订单和物料到厂，总装课物料不得超过10天（含周六和周日），两器物料不得超过7天（含周六和周日），此为常规物料采购周期，特殊长线物料采购周期按评审要求提前下达计划采购；各采购主管对物料信息反馈的及时性、准确性、可执行性及异常状况处理的及时有效性负责。

B.IQC检验员接到仓库物料报检通知后，应于20分钟内赶到检验现场，根据物料上线的先后顺序、紧急程度、物料检验周期，按照公司的检验标准对物料进行抽检或全检。检验完毕后，10分钟内将检验结果反馈到仓库，30分钟内将物料送还仓库。若物料经检验不合格， 30分钟内完成不合格报告的发布，将信息及时反馈到相关部门，如允许回用，回用流程不得超过12小时。IQC对上线生产的物料的质量状况及检验的及时性负责。因异常因素影响，不能及时完成检验或无法确定检验结果，需及时向部门领导反馈，规定物料到厂后最长检验周期不得超过2天（含周六和周日）。

C.采购部采购员应在开始生产前两个工作日的17：00前（说明：即假设计划开始日为D，则清查时间为D-2之17：00），跟进和检查物料到位情况，清查所欠物料，落实所欠物料的状态（包括未到料、已到待检、已检不合格三种情况）；对于不能提前两天到料的，应说明原因和预计到料时间，并制表发给制造部生管课和仓库管理课。

D.生管课生产调度员应于生产前一个工作日的10：00前，在SCM系统内计算所欠物料。旺季生产时，根据生产计划提前三天进行滚动查询缺料，确保三天内作业物料备齐，检查落实第四天物料，并将异常缺料信息需反馈至采购员，采购员应于当日15：00前反馈处理结果；生产调度员再根据其反馈结果决定是否需建议调整生产计划，或招开生产调度会议讨论决定，如有影响交期缺料需上报部门领导协调。

E.技术工艺部、品质管理部等相关部门应根据CPC已正式发布的《X周总装包装作业计划》以及临时包装作业计划，进行生产前的工艺、检验等准备工作。

F.制造部总装车间必须严格按《X周总装包装作业计划》组织生产，并按《生产过程控制程序》、《特殊工种管理规定》、《工艺管理规定》、《不合格品控制管理规定》、等实施对各生产过程、特殊工艺点及不良品等的控制。

G.各相关部门必须严格以订单生产批次为主线，按照《生产批次管理规定》、《产品标识与追溯管理规定》、《空调成品储存、防护、搬运、转运质量标准》的相关要求，实施对订单生产计划的批次管理。

H.生管课各相关人员应充分利用以下手段实施对生产进度的管理、检查和控制：

1.总装车间发送的《XX日总装车间生产情况完成情况表》，用以检查和跟进前一天的生产完成情况及之前所排计划的完成情况；

2.要求总装各线别旺季时每天分时段汇总产能日记；

3.旺季时每天或每周由生管课主持召开的生产调度会；

4.生管课统计员编制的《生产管理月报表》；

5.生管课生产调度员编制更新的《生产过程典型案例》；

6.生管课生产调度员每天的现场巡线；

6.4：计划的变更和调整

A.制造部计划员和调度员应以“尽力减小异常因素对生产的影响” 提高计划“生产线性”“满足交期限”为主要原则，对生产计划、作业调整完全负责，具有对计划进行维护的责任，有义务将生产计划变动、作业调整原因反馈到计划物流部界定责任并进行责任索赔与考核。

B.计划的提前与取消：除出口紧急订单可视情况特殊处理外，其他对当天、三天计划影响较大的计划，原则上不允许提前与取消，如有特殊要求必须提前，必须考虑到自制件生产的提前期，并提前通知到相关人员。

C.出口机生产计划的变更和调整参照《出口生产订单评审管理规定》中相关规定执行。

D.当出口订单正式确认后，顾客提出该订单的更改要求时，所有的更改要求必须是书面的更改联络单或进入CPC系统的更改会签审批流程。该流程经会签审批后，应发布给计划物流部、技术支持部、采购部和制造部等相关部门。

E.当出口订单只涉及到交货期、订单数量、运输方式等一般变更时，而未涉及到技术要求的更改时，可由计划物流部直接确认该变更是否可以接受；制造部生管课根据计划物流部协调后结果调整生产计划。

F.当出口订单涉及到任何技术要求的更改，应当由计划物流部跟单主办会签，计划物流部会签时应评估此更改是否会影响原评审交货期；如确定对原评审货期有影响，则须对原订单重新进行货期评审，并向客户提前反馈。必要时，还应组织专门的合同评审会对更改进行再评审；如果技术更改涉及采购物料或自制件更改时，跟单主办应将评审结果用书面通知采购部和制造部生管课更改相应生产指令。并确认因客户更改所造成的物料或成品库存相关损失的责任归属。

G.当更改被确定下来后，技术支持部应启动标准BOM明细更改流程，并知会相关人员；技术工艺部根据更改内容相应更改制造BOM，并启动BOM更改刷新流程，并由生管课会签后刷新SCM系统BOM明细，生管课会签流程时应根据更改通知单内容知会相关部门。如果紧急更改，技术工艺部应及时核对更改前内容是否已实施，对于更改前已实施造成呆滞物料应通知物控员进行核查统计，技术工艺部发放书面通知确保更改被正确执行。

H.对于内销机，当生产订单已正式下达后，内销计划部提出变更订单或生产计划时，生管课应及时召开产销平衡会，就计划的预备变更情况咨询采购部和生产课室的意见，以确认是否可以满足要求；当确认不能进行更改时，反馈计划物流部进行协调。

I.无论内销机还是出口机，当因设备故障、物料品质、在制品质量、设计更改、供料延期或其它研制中心内部原因，而影响到计划的正常实施的，生管课都应对该生产计划及时做出变更和调整（包括对SCM系统内的计划同时进行调整），涉及出口机交期时需计划物流部参与协调，并重新评审。

J.在一般情况下，必要时生管课主生产计划员和生产调度员可根据生产计划完成情况和出货情况，汇总信息或调度会决议，可对生产计划进行微调。确定调整后必须马上对SCM系统计划做出相应调整，以便采购送货建议的及时更新、调整。

K.如果计划执行异常，欠产严重，无法在三天内调整补产，且三天后的计划预计无法补产，影响交货时，必须由生管课长或制造部长与计划物流部协调，重新调整计划，同时，对SCM系统计划做出更新调整。

L.其中生管课生产调度员的计划调整权限原则上可根据物料、人员、设备、交期情况进行本周内3天计划的调度调整，以便更好的满足客户要求，涉及跨周、跨月度计划调整必须汇总给主生产计划员，经生管课长审核，部长批准后，可进行产能平衡和换版计划调整。

M.对于因物料不能按时到厂而导致生产计划被迫调整的，生管课生产调度员应做好相应记录,对于其中产生重大影响的案例,应单独填制《生产过程典型案例》,及时上报至制造部部长或生产总监分析处理。

N.两器课蒸发器、冷凝器、配管作业计划必须满足总装生产的需要提前下达并生产，对生产计划顺序调整前，必须与生管课协调确认，并通知采购及相关领导，对调整后的效果负责。

O.总装课对当天作业计划调整时，必须与相关部门充分协商并征得生产调度员或部门领导同意，同时通知采购及仓库等相关部门，对调整后的效果负责。

P.可通过编制《生产计划、批次更改通知单》或编制新的《X周总装包装作业计划》两种方式来实现对生产计划的变更和调整，其中《X周总装包装作业计划》更换版最高版本不得超过5.0版，《生产计划、批次更改通知单》每周不得超过10次。

Q.分发、重新分发和使用《X周总装周包装作业计划》或《临时包装作业计划》时，都应按照《文件控制程序》的要求来执行。

R.计划员、调度员在做完以上工作后，系统计划员必须对异常情况引起的SCM系统计划的调整进行记录并统计变动率，同时填写统计表格详见《SCM系统计划关键指标统计分析》附表四，对异动后计划的执行情况进行监控。

S.生管课需密切关注SCM系统WIP货位负数和未接订单的及时关闭情况，并定期在CPC上发布。

6.5：生产批次埋拉、生产入库和配套进仓管理

A.依照《总装课批次埋拉管理规定》和《中山成品管理规定》执行，确保《X周总装周包装作业计划》最后配套进仓日期前各订单机型全部配套交接，异常情况需反馈到生管课和计划物流部协调交期，否则按相关管理规定进行考核。

6.6计划的完成及数据统计

A. 总装课应于每日10：00按时报送《XX日总装车间生产完成情况表》（以下简称“《生产完成表》”）.旺季时各线别需在早上12：00、下午18：00、和晚上22：30各上总装课长和生产计划汇报当日产能日记；两器根据总装调机型在前一天22：30之前核查两器、配管能否满足总装包装计划，并回复生管课调度员协调排产。

B.《生产完成表》的相关统计规定如下：

1.表中统计的生产完成数量应为当日各线最后一台经过打包机时的数量；

2.《生产完成表》中应清楚注明批次延期完成原因、批次未完成的数量和原因；

3.《生产完成表》中的有关计划的数据，都必须依据各相应的包装作业计划来编制和及时更新。

C.生管课主生产计划员应根据《生产完成表》，每日及时更新核对《订单配套进仓计划表》，当天出口机计划未全部完成时，应由生产调度及时通知计划物流部和出口跟单员。

D.生产计划完成后，生管课主生产计划员应密切注意该订单的发货情况；计划物流部出口跟单员应及时通知出口顾客派柜出货。

E.生管课统计员应每月统计整理该月各车间的产量、效率、品质和成本数据，并编制成相应各类报表。

F.生管课成本管理员应对生产计划执行过程中各车间的品质、效率和成本指标进行相应的监督和考核。

7、相关责任界定及激励措施

7.1相关部门应围绕生产计划，以“最大程度确保生产顺利进行”为原则，积极主动地开展工作，互相配合，努力达成生产目标。对影响生产计划有效执行的部门与个人，按照“谁影响谁负责”的原则进行相关责任界定与考核。

8、相关文件

1. 相关程序或规定：

a.《文件控制程序》

b.《生产过程控制程序》

c.《特殊工种管理规定》

d.《工艺管理规定》

e.《不合格品控制管理规定》

f.《生产批次管理规定》

g.《20天提前期四段式周滚动计划管理规定》

h.《出口生产订单评审管理规定》

i.《产品标识与追溯管理规定》

j.《空调成品储存、防护、搬运、转运质量标准》

k.《SCM系统操作管理规定》

2. 附表：

a.《X周总装包装作业计划》

b.《临时包装作业计划》

c.《两器生产指令单》

d.《生产管理月报表》

e.《订单配套进仓计划表》

f.《生产批次记录与跟踪表》

g.《生产计划/批次更改通知单》

h.《生产进度异常反馈单》

i.《XX日总装车间生产完成情况表》（电子版）

j.《生产计划与生产调度操作时间表》