【仓储工作计划范文】仓库改造方案

遍 整体墙面抹刮抗裂砂浆及挂网 整体墙保温真石漆 各种设备、设施恢复 清理 竣工验收

第二节、主要项目的施工方法

一、工程概况

本工程为期45天，位于郑州市陇海里中段，面积约 ㎡，建筑层数 层，建筑高约7m，外墙垂直投影面积约 ㎡，单幢平面形状呈“矩”型，

最长边约 43m，最短边约 12m，根据施工组织设计本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。

二、主要施工准备

（一）、组织准备

脚手架施工的操作员必须持证上岗，在搭拆施工过程中，派技术人员到现场负责监督

指导，对出现不符合要求和违反规范的操作要立即勒令停止施工和整改，在组织操作和组织

领导上对搭设满足要求达到规范规定的合格的脚手架提供可靠的施工保障。

（二）、技术准备

在施工前，施工管理人员应根据方案搭设要求及《建筑施工扣件式钢管脚手架工程技

术规范》，就施工方法、质量安全及防护等方面向操作人员进行技术交底，使每个操作人员

都明确搭设方法及要求。

（三）材料准备

1、脚手架钢管选用 Φ48ⅹ3.5mm 的钢管，每根长度不应大于 6m，扣件选用可煅铸制

作的扣件，其材质要求无锈蚀、裂纹、变形、挠曲、弯折等疵病的合格产品，钢管必须刷防

锈漆，禁止使用不合格的材料，以确保安全施工。

2、脚手板采用竹料脚手板，每块质量不宜大于 10kg。竹脚手板应采用成竹制作，厚

度不应小于 10mm，宽度不宜小于 30mm 编制,腐朽的脚手板不得使用。

三、脚手架搭设形式和要求

采用扣件式钢管双排落地脚手架。架体总高 18.9m—29.1m，设计为步距 1.8 米，立杆

横距 1.05 米、纵距（跨）1.5 米的装饰脚手架。一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步，

每搭设完一步脚手架后，应立即校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

四、搭设施工方法和要求

（一） 立杆搭设

1、每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板应放

在夯实的地基土上。底座底面标高宜高于自然地坪 50mm；垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚

度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。

2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮

不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆

上。

3、开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据

情况拆除。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆

的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不宜

大于 600mm。立杆搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端步扣件的盖

板边缘距杆端距离不小于 100mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完

该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（二）水平杆、脚手板搭设

靠连接，与地面的倾角应在 45 ~60 之间；连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛

1、每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6m，斜杆与地面倾角宜为 45 ，每道剪

1、纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。纵向水平杆接长采用对接扣件

连接，也可采用搭接。采用对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜

设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。采用搭接时，搭接长度不应

小于 1m，并应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的

距离不应小于 100mm。脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水

平板的支座，用直角扣件固定在立杆上。

2、横向水平杆于主节点处必须设置一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两

个直角扣件的中心间距不大于 150 mm。横向水平杆靠墙一端的外伸长度不大于 420mm，至墙

装饰面的距离为 100mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间

距设置，最大间距不应大于 750mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3、每一块脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根

横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板可采用对接平铺，亦

可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为

130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm；搭接铺设时，接头必须支在横

向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于 100mm。于作业层

脚手板铺满、铺稳，离开墙面 120mm~150mm。作业层栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内

侧；上栏杆上皮高度应为 1.2m；中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于 180mm。

（三）、连墙件设置

1、连墙件的设置为二步三跨（3.6mⅹ4.5m），采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。与

本建筑物连接的部位宜设置于紧靠内外墙交接处，严禁在两侧没有钢筋砼柱的洞口处直接设

置。

2、连墙件的设置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于 300mm;设置时，从底

层第一步纵向水平杆处开始设置；采用矩形布置。

3、连墙件应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能

采用上斜连接；当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可

0 0

撑应在连接件搭设后方可拆除。

（四）、剪刀撑

剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块

或垫板上。

0

刀撑跨越立杆的根数不超过 6 根。

2、在脚手架外侧立面的两端必须设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道

剪刀撑之间的净距不大于 15m。

3、剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端

部扣件盖板的边缘至管端距离不应小于 100mm。

4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣

件中心线至主节点的距离不大于 150mm。

五、脚手架的拆除施工方法和要求

（一）、拆除前的准备

1、脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否可靠、稳

固；

2、拆除前工长应对操作人员进行拆除安全技术交底；

3、应清除脚手架上杂物及地下障碍物。

（二）、脚手架拆除

1、拆除作业必须有上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；

分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；

3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临

时抛撑加固后，再拆除连墙件；

4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应由底至顶呈之字型

连续设置横向斜撑，中间每隔 6 跨设置一道，并在不拆除的脚手架两端同时设置连墙件，其

垂直间距不大于建筑物层高，并不大于两步。

六、脚手架施工安全管理

1、脚手架搭拆人员必须是按国家标准考核合格的专业架工。上岗人员应定期体检，

合格者方可持证上岗；

2、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

3、脚手架搭设完毕须进行检查验收，合格后方准使用；

4、作业层上的施工荷载不得超过 200kg/m2。不得将模板支架、揽风绳、等固定在脚

手架上。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雪、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、

雪后上架应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及

连墙件。

7、不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部

门批准。

8、脚手架应设接地、避雷措施。

9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

三、外墙基面维修，保温、真石漆质量控制

　　一、 施工准备：
　　1、材料准备：
　　⑴、 聚苯乙烯泡沫塑料板；
　　⑵、专用粘接剂；
　　⑶、单组分聚合砂浆；
　　⑷、耐碱玻纤网格布；
　　⑸、塑料涨栓；
　　⑹、聚苯乙烯泡沫棒；
　　⑺、水。
　　
　　2、工具准备：
　　⑴、 电热丝切割器或壁纸刀；
　　⑵、手锯；
　　⑶、墨斗；
　　⑷、2m靠尺；
　　⑸、直尺；
　　⑹、木方；
　　⑺、卷尺；
　　⑻电动搅拌器；
　　⑼、抹子；
　　⑽、阴阳角抿子；
　　⑾、塑料搅拌桶； ⑿、粗砂纸。⒀2m拖线板
　　
　　3、技术准备：
　　⑴、 根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。
　　⑵、 根据施工图和排块图制定出施工交底。
　　
　　二、施工条件：
　　1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
　　2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风
　　力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
　　3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭
　　设防晒布，遮挡施工墙面。
　　4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
　　5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求：
　　工程做法 检 查 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
　　砌体工程 墙 面 垂直度每层52m 拖线板检查
　　全 高 ≤10m 10 经纬仪或吊线检查
　　＞10m 20
　　表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺检查
　　混凝土工 程 垂直度 层高 ≤5m 8 2m 拖线板检查
　　＞5m 10
　　全 高 H/1000且≤25 经纬仪或吊线检查
　　表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查
　　
　　三、 工艺流程：
　　基层检查、处理
　　
　　配专用粘接剂 预粘翻包网格布
　　
　　粘聚苯保温板
　　
　　钻孔及安装固定件
　　
　　保温板面打磨、找平
　　
　　配聚合物砂浆
　　
　　抹底层聚合物砂浆
　　
　　埋帖网格布
　　
　　抹面层聚合物砂浆
　　
　　验 收
　　
　　四、 施工工艺：
　　1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
　　2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
　　3、 配制专用粘接剂：
　　⑴ 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
　　⑵ 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
　　⑶ 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
　　4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
　　5、 粘贴聚苯板：
　　⑴、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
　　⑵、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
　　⑶、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
　　⑷、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。
　　⑸、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
　　⑹、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
　　6、 安装固定件：
　　⑴、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
　　⑵、 固定件长度为板厚＋50mm。
　　⑶、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
　　7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
　　8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。
　　9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
　　⑴、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
　　⑵、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
　　⑶、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。

　　五、质量验收标准：
　　外墙外保温所用材料均应符合北京市标准，并出示合格证和检测报告。
　　四、发现图纸与现场不一致的问题。通过对现场的了解，一些问题就会暴露出来，项目管理人员需要将这些问题以书面的形式通知相关部门。如果相关专业造成了对外保温施工的影响使施工进度受到制约，将造成外保温施工的整体工期拖延。因此，书面形式通知很重要，对工期拖延的责任分析保留书面依据。而这一点也应在施工日志中有所记录，以便达到各方重视，对工程负责。
　　五、隐蔽工程的报验。外墙外保温施工的全过程是属于隐蔽工程，在施工过程中还存在着多次隐检报验过程，包括基层清理、贴板后报验、挂网抹灰后报验，这些需和总包及监理部门进行协商，实行统一或分部进行报验，以达到与其竣工报验的资料一致性。
　　六、施工控制。
　　1、打点放线是外墙外保温施工的第一步，这是发现结构、门窗等结构问题的最好途径。由于结构施工在规范允许的条件下会有一定的偏差，在放线打点的过程中这些问题会显现出来。了解了这些，有关方面共同研究解决办法，为正常施工打好基础。如因结构差，可采取增加或减少保温厚度的方法解决，但不能以减少保温效果或采取增减粘结砂浆厚度进行调节。如果误差比较大，则需要对基层面进行处理后再施工。
　　2、设立搅拌点。原则上是依据作业面的情况进行选定，同时依据电源和水源的位置，本着节省搬运的原则，实行专职人员进行打胶过程。只有经过培训的施工人员对胶浆的和易性及二次搅拌的重要性是有相对的了解和搅拌经验，才能保证胶浆的实际功效。
　　3、排板与收口处的处理。在施工中一般选用的保温板为600×1200的尺寸，排板过程中不应排列小于1/3的标准板尺寸。如果建筑模数中多有这个问题给用标准尺寸板造成不好排列，可考虑定购其它尺寸板，以减小在施工中的浪费。
4、挂网前与挂网施工。挂网前要对已贴完成的保温板进行平整度的检查，对保温面的缝隙进行处理，保温面检查合格后，即进行挂网施工，这一工序要注意的是保温面上要先抹灰后挂网。因此挂网前的抹灰厚度一定要控制好，网外抹灰以不露网为宜，不宜抹灰过厚。
七、相关专业对外保温施工的影响。外墙外保温施工是一个初步外装过程，在外沿施工时，同时还会有其它相关专业的施工交叉进行。特别是有些相关专业在施工时会使用电、气焊进行施工，外墙外保温施工应避开这些位置，待其施工结束后，再进行保温施工。如需进行交叉作业，必须做好防护措施，防止造成损失。
八、保温后期对保温系统的影响及注意问题。外墙外保温施工完成后，外檐还将进行涂料施工。选用涂料时，要求材料要与外保温系统能兼容。首先在外墙涂料施工时要做腻子，要选用柔性腻子，封底涂料施工时要涂刷均匀不能漏涂，这是因为外墙保温系统碱性比较强，封底不好会造成外饰面泛碱。涂料需使用延展率大于200的涂料，最好使用丙稀酸类涂料。使用油性涂料要特别注意，因为油性涂料有一定的渗透性，容易渗透后腐蚀保温板，降低保温功能。
十、质量保证措施
1）实施施工现场全员、全面、全过程严格管理，力求做到事事有标准,人人有责任,确保每项措施落到实处。
2）组织相关人员工程质量标准及相关规范、标准、工艺，提高全体人员的技术水平和管理素质。
3）优选材料、保证优质，同时严格执行相应材料的采购、检验、保管和挂牌,对材料的质量进行层层把关,从而确保工程材料的优质质量。
4）实行全日制跟踪检查，管理人员每天在施工现场对操作人员的工作进行检查、指导、保持施工过程受控。
5）实行“三检”，严把创优检查关。在施工过程中对每道工序实行“三检”制度，由质检员进行最后的质量检验，并举行一票否决权。对发现的问题坚决以整改、返工，直至符合要求，决不允许不合格品混入下道工序。
6）制定各项安全制度和安全生产责任制,做到“专管成线，群管成网。
十一、职业健康安全措施
安全措施：安全措施实行项目经理责任制，由项目经理对本项目安全与责任负具体责任。
11.1要在施工现场醒目的地方悬挂、张贴有关安全生产的标语、标牌。专职安全员巡视、检查整个现场各个施工作业面，按有关安全生产法及经济手段管理安全施工生产过程。严格执行«建设工程安全生产管理条例»。
11.2施工前结合本工程的特点，学习有关安全操作规程，制定相关措施，经考核后方可上岗。
11.3工具用具、防护设备、设施，施工前进行检查，上岗操作班前检查，如：安全带、脚手架等，作业当中设专人巡查杜绝违章作业及事故隐患。
11.4严格执行专业施工，非专业人员严禁跨行作业，兼职作业。
11.5.装修用爬升脚手架安装完毕，经调试进行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
十二、环境保护
12.1、噪声控制
装修施工：白天＜65dB，夜间＜50dB（夜间指晚22:00－早6:00）。
12.2、现场粉尘排放控制
施工现场排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。
12.3、运输遗洒控制
进出场的松散材料（废料）运输车应为封闭型，出场前安排专人进行清理、冲洗。确保运输无遗洒，上城市道路车辆无带泥现象发生。
12.4、生产污水的排放
生产污水的排放必须设置沉淀池，保证清水排入下水道中。
12.5、固体废弃物处置
施工现场做到工完场清，建筑垃圾分类由装袋运至指定地点，集一个运输单位后，交当地环卫部门清运，运输车要封闭，车子出场时车轮不得带泥。在出场的大门处设汽车清洗池，清洗干净后再出场。

外墙真石漆施工方案

一、外墙真石漆工艺流程

1.基面处理

2.批刮找平腻子

3.滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）

4.沟缝分格处理

5.喷涂超耐候真石漆

6.喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）

工艺步骤 施工遍数（遍） 涂布量（kg/m2） 干燥时间（H） 施工工具 备注

基面处理 施工前先将基面上的污物、灰尘等附着物清除，待基面干燥后进行施工

腻子施工 1-2 2.0-3.0 12 批刀、铲刀、靠尺等 基面找平

底漆施工 1 0.1-0.125 12 滚筒、羊毛刷、喷枪 抗碱封固

描分格缝 根据设计分格缝，打水平，弹线，定位，用分色纸胶带进行保护。

真石漆施工 1-2 4-5 24 真石漆喷枪 仿石效果

打磨 干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平

罩光漆施工 1 0.10-0.125 12 喷枪 耐候保护

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二、施工指南

第一步基面处理

由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。

现将具体要求介绍如下：

1) 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底

层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。

2) 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。

3) 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附着性；若附着性差，则必须彻底铲除。

基底验收标准：

1. 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。

2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。

3. 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。

4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。

5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。

6. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。

7. 基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。

8. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。

第二步：批刮找平腻子、打磨

（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。

（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。

（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。

（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。

第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）

涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：

底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到较佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。

适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。

?施工配比：详见各型号产品说明书

?刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。

?普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.

?无气喷涂：不建议加水稀释。

调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。

?理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍

施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达较佳效果。

施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。

底漆验收标准：

表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。

第四步：沟缝分格施工

1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。

第五步真石漆施工：

开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水较多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。

施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。

◆真石漆施工质量要求

A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；

B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀；

C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；

D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；

E：装饰线、分色线干直；

F：窗及其它构件表面洁净。

第六步打磨：

待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。

第七步：防尘罩光面漆施工：

主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。

开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0．1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。

◆真石漆面油施工质量要求

A：无发花、无漏喷、光泽一致；

B：无流坠、疙瘩、溅沫现象；

C：窗及其它构件表面洁净。

三 注意事项

1由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。

2建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。

3气温：通常在5oc以上35oc以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60%–70%，85%以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后24内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆。

4空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。

5关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。

6关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。

7 关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。

8 发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。

四、防水施工

1、 施工准备

1.1 材料及要求：

1.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

1.1.2 水泥砂浆：

1.1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。

1.1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

1.2 主要机具：

1.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

1.2.2 工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

1.3 作业条件：

1.3.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

1.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

1.3.3 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

1.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

2 操作工艺

2.1 工艺流程：

2.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

2.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

2.4 抹水泥砂浆找平层：

2.4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

2.4.2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

2.4.3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

2.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3 质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

3.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。

3.2 基本项目：

3.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

3.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形

或钝角，且要求整齐平顺。

3.2.4 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

3.3 允许偏差项目，见表10-3。

屋面找平层允许偏差 表10-3

4 成品保护

4.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

4.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

4.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

5 应注意的质量问题

5.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

5.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

5.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

6 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 材质及试验资料。

6.2 质量检验评定资料。

四、防水层施工

一、施工准备：

　　进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。

　　1、材料要求

　　（1）主体材料：4MM SBS

　　①执行标准：GB18242–2008

　　②规格型号：PY I 4MM

　　③主要技术指标：GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

　　2、主要工具：

　　小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、射钉枪或冲击钻。

　　3、作业条件

　　①原防水层大面积老化、局部破损，在屋面荷载允许的情况下，采用铲除原防水。

②基层找平，增做新防水层

3 雨天、雪天、五级风以上天气及基层潮湿的情况下，不得施工。

　　二、施工操作工艺

　　根据GB50207规范及工程实情制定本工艺。

1、工艺流程：

　原防水层清理——基层找平——刷底油——阴阳角粘贴附加层——铺贴防水卷才——防水层表面清理检查——验收签　

2、施工要点：

　　（1）铲除女儿墙、立墙、落水口、等节点部位的原防水层。

1. 将屋面上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。对屋面进行找平，1：2.5的水泥砂浆抹平压光。相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光。
2. 涂刷底油，基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。
3. 做附加层，排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。
4. 铺贴卷材防水层.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图

先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设

6卷材搭接缝施工

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。（如下图）。

7.卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好（如下图）。

8铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。

9屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。

10主要节点构造做法：阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。

11.阴阳角卷材铺贴方法图

12几种落水口防水做法

13形缝防水构造

　　三、质量要求

　　1、保证项目

　　①卷材与胶结材料必须符合施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。

　　②卷材防水层及其细部处理必须符合施工规范规定。

　　2、基本项目

　　①卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。

　　②卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致；相邻两幅卷材的短边搭接应错开；卷材附加层设置宽度，部位正确；接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷

　　四、成品保护

　　1、铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。

　　2、防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。

　　五、安全生产、文明施工

　　1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过省级建委防水工专业培训班，并持专业防水工上岗证。

　　2、防水施工应服从建设单位、监理单位的统一安排，接受质量检查与监督。

　　3、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》，做到文明施工、安全生产。

　　4、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场必须戴好安全帽。

　　5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、能锁的库房，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。

6、对铺设好的卷材防水层，不得在上面直接从事其他施工作业；应防水层上铺垫临时保护层方可施工

第三节、保障措施

一、工程施工前需甲方配合工作

1、本工程为旧楼改造工程，现场工作量大，作业面分散，而且本工程是医疗单位，运营与施工同时进行。存在安全隐患大，工程施工前需甲方提前通知医患，做好安全教育。

2、本工程为旧楼改造工程，整体外墙要进行施工，但因楼内已进驻人员，因此甲方应在我施工方进场前通知各科室并做好施工前准备工作。

3. 为了工程能正常进行，甲方需提供施工所需水电，以及施工材料存放空间。

二、质量保证措施

1、严把质量关，管理部的专业工程师必须对每一道工序技术交底，施工单位做好自检记录，并协同监理和设计验收各道工序，做好验收签证，专业工程师须熟知国家质量规范标准, 验收标准不得低于国家标准。

2、要严把材料关，进场材料必须符合设计和有关规范规定要求，不合格材料不得使用。
3、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，加强质量验收环节控制，特别是专职检查员验收这一环，做到严格把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下步工序的施工。
4、做好技术交底这一环节，每个主要分项工程必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施工作用，并且要及时，要在施工前办理。
三、安全保证措施

1、现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。属高空作业，必须佩带安全带。衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。施工时必须挂好安全带。

2、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

3、施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责，严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

4、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。