4.5.1生产主:采购收到计划部的生产月计划表时。根据开发的《BOM表》的单套使用量规划材料。从仓库中扣除提交的相应项目的库存数量。具体公式为:订货量=生产计划数物料清单单个集使用量-库存数损失数。损失率由生产和开发提供。4.5.2生产主订单时间和顺序:根据交货日期生产订单。

仓管员需要计算采购的前置时间,即(生产日用量×从下订单到材料入库的时间)=库存量,在这之前进行材料申购作业。采购员制作订单完毕后,需对订单进行审核,包括供方名、联系人、联系方式、品名、规格、数量、单价、总金额、付款方式、币种、交货日期、交货方式和地点;质量要求和其他包装方式等。采购员将订单制作完毕后,交上级审核签名后。方可传至各个供应商;

4.5.3新材料下单:新材料下单前采购需提交实物样板、检验标准书、图纸连同订单一起交付供应商。防止出现质量事故。供方不清楚加工要求的,需要同质量和开发部联系。并将信息传至供方。新开发的供方需同供方签订《采购合同书》,并对质量、价格、交期、出现问题的处理方式和责任承担,及争议的解决方式进来约定。由公司授权人进行。合同文本一式两份。加盖公章方为有效。

4.5.4 订单的变更:因客户变更、生产计划调整的,工艺变更的,需要及时变更订单的,各部门应提交上级确认签字的通知给采购,以便进行插单、取消、追加、更改;品名、规格、数量、价格、交货日期等项目。采购对进行过的变更单需要加以标识。并通知供方,前单取消。防止重复采购。对在变更前,供方已经生产出来的,需要报上级同供方商议处理。

4.5.5 催货:采购根据订单上所规定的交货日期进行催货回厂。如果出现供方无法按时交货的,应即时同生产计划和业务联系。及时对现场生产计划进行调整。防止出现断料停产;并予以记录。

4.5.6 退货:因来料因质量问题,经进料检验员发现的材料质量问题,无法特采或让步接受的,由进料检验员发出《来料不良联络书》交采购,通知供应商或外发商。并对不良材料进行退货作业。具体方式由采购同供方商议后,将结果告知仓库安排。退货单由仓库和品管签字确认。退货数据由仓库报采购和品质进行追踪和验证。

4.5.7 零星工具、办公品、耗品、劳保用品的采购;由使用部门造月度计划,交厂长、部门经理或主管批准后。交采购部进行采购。

4.5.8 大宗机器设备、机械、检测仪器的采购:由使用部门填写申购单交相关部门负责人签名,上级要求报副总或总经理签名的需要由副总和总经理批准后。方可采购。

4.5.9 现金采购管理:对于公司零星采购的材料、样板或其他用品,非常规物料,供方要求用现金结算的,由采购对各个不同供方进行询价、议价、比价后,将样板图和报价单、检验合格报告,结果汇报至部门经理,进行评估后,进行申请款项进行采购。由公司领导安排监督人员随同前往,不得单独进行,或采用财务转帐方式进行。

4.5.10 采购价格的管理:每个供方材料价格,均需要传报价单回厂,经过采购的询价、议价、比价作业后,将几个供方的报价单均经过采购经理根据质量、价格、样板检查比较和评估后,方可确定订购哪家供方材料。不得擅自作主。重要的材料采购报价单由副总或总经理批准。

4.5.11 对帐:按公司规定的时间供应厂每月将送货单交回公司财务后,财务通知采购和仓库负责人进行对帐。如无问题的,签名确认。如存在退货单不齐、未补数的由供应商和采购、仓库一一核对确认。对帐需按每个PO或LOTNO的《采购订单》、《送货单》、〈入库单〉、〈退货单〉分类汇总一一进行。相关单据无品质、仓库、采购签名的,为无效单据。对帐的结果,应提交报告到财务。按付款方式约定的期限进行付款作业。报告应由对帐参与人员和部门负责人签名。付款单据由公司副总或总经理批准和安排。

4.5.11采购总体的价格控制:每月采购下单金额、回厂金额、材料单价异动情况、和上月对比状况、采购的质量、交期、价格,由采购部进行统计和分析,找出问题点,进行纠正和预防。由部门经理订目标。以便对各采购人员进行考核;

4.6 对采购员和助理的考核:

4.6.1 对因采购员自身原因导致的,到货不及时的,每次处罚10-50元;其中采购员占60%,采购助理占40%;

4.6.2 对因采购员自身原因导致的,材料质量问题的,每次处罚10-50元;其中采购员占60%,采购助理点40%;

4.6.3 对每个采购员每月采购金额进行统计,对比上个月采购金额,如果比上月节省,则按节省的金额的10%进行奖励。其中采购员占10%中的60%。采购助理占10%中的40%;每项目奖励为2个月。

4.6.4 本程序自批准之日起开始执行,以前相同的文件( )作废!

5.0 附件

5.1 《采购订单》

5.2《来料不良联络书》

5.3《供应商调查表》

5.4《供应商考核表》

5.5《申购单》

5.6《报价单》

5.7《采购合同书》

5.8《合格供应商名录》

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