【质量部工作计划】布局，多品种生产计划的编制方法和质量控制措施！[标杆林]

3、制造⼯程的推进⼯作

（1）确⽴柔性⽣产体制

a、多品种⼩批量⽣产是⾼效率制造的机制

b、短作业准备时间实现快速转产

c、品质的过程内控制

d、均衡化⽣产，标准作业

e、多技能员⼯

f、设备、夹具通⽤化

（2）缩短制造周期

a、接单之后可以迅速交货的体制

b、排除停滞（物、信息）

c、提⾼部品同步采购率

d、削减中间在制品

e、改善布局（缩短⼯位）

4、⼯序⽅⾯的具体措施

（1）⾃动插件⼯序

a、削减⼯序上的在制品

b、缩短⾃插机的转产时间

c、改善机械设备的停转

d、全⾯彻底进⾏机械设备保养

e、设定标准在制品数量

（2）SKD⼯序

a、缩短转产时的作业准备时间

b、调试机架的快速准备

c、⼯序内在制品彻底减⾄为零

（3）CTV总装

a、缩短转产时的作业准备时间

b、彻底实现线体⼯艺平衡

c、坏机当⽇修理（不要留到明天）

（4）注塑⼚

a、缩短转产的作业准备时间

b、物流研讨

c、保持适量的库存

d、全⾯彻底进⾏机械设备保养

5、间接部门的作⽤

设计部门

（1）推进标准化设计

（2）缩短设计周期，设计规格决定过程的⾼效化、短周期设计

（3）提⾼设计完成度

采购部门

（1）加强各部门之间的合作

（2）缩短采购周期

（3）重新考虑下单⽅式

（4）下单和交货指⽰相分离

（5）交货期的管理和供应⽅指导

（6）确⽴物料管理和制造现场的部品投放系统

⽣产技术部门（包括有关部门）

（1）基础技术开发（包括设备仪器的开发）

（2）引⼊⽣产设计⽅法

（3）缩短转产时间

（4）缩短制造周期

（5）培训多⾯⼿

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多品种⼩批量订单⽣产切换

⽣产现场的切换动作，可分为下列⼏种型态：

型态⼀：模具、⼑具、夹具、及胎具的切换

此种型态的切换以机械加⼯⼚及塑胶射出⼚所见较多，也是切换动作最常见到的例⼦。

如冲床的模具，射出成型机模具，车床、钻床⼑具的更换等都是。所以，有时⼜将它统称为“换模作业”或“换模”。不过这种⽤法，对不明就⾥的⼈，或是初学者来说，容易造成误导，以为切换动作，仅限于模具之类的切换。所以，笔者认为仍以“切换”来作为统称较为恰当。

型态⼆：标准变更的切换

像将电脑、数值控制器等运⽤于精密切削加⼯或化学装置时，⼀旦产品变更，就必须变更标准重新设定条件。其实，在整个“切换”的过程中，调整是最耗费时间的，也是较难克服的部分。

型态三：装配⽣产线零部件、材料的切换

在装配⽣产线上，当产品变更时，使⽤的零部件或材料等就必须跟着变更。这种动作⼀般⼈就以“换线作业”称之。传统的换线作业，常见的是等最后⼀个制品完成之后，整条⽣产线才停下来做换线的动作。

作为⼀个设有很多装配的装配线，采⽤这种做法造成的停线时间就很长，损失也就很⼤了。其实，如果能以顺序换线的做法，那么不管装配线有多少站，换线时间的损失仅为⼀个站的周期时间⽽已。

型态四：制造前的⼀般准备作业

是指在制造开始前所必须作的准备作业，如机械加⼯前的图纸审阅、⼯作指派以及⼯作后的收拾扫除整理动作。

★四种切换动作，内容虽然不同，造成⽣产停顿的结果却是⼀样的。但是，⼀般⼈只是着重在第⼀种型态换模作业切换动作的改善，⽽忽略了其他三种型态的改善。其实后三者型态的改善不但容易做到，⽽且节省的切换时间也很可观。

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文章来源：网络（如侵联删）

文章编辑：Blean

投稿方式：wangyj@benc

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