【缝袋车间的工作计划】生产计划的制定方法

用生产能力，增加产量，更好地满足公司订单出货需求。所谓生产进度的均衡安排，并不等于每周、每天的平均日产量绝对相等，而是可以有以下多种分配形式：

①、 平均分配。即全月生产任务等量分配，各周的平均日产量相等。

②、 分期递增。即产量分期分阶段增长，每隔一段时间平均日产水平有所增长，而在该段时期内平均日产水平大致相同。

③、 小幅度连续增长。随着车间生产技术水平与工人熟练程度的不断提高，各周、各天的产量逐渐地、小幅度地不断上升。

④、 抛物线形递增。主要指新产品，开始是小批生产，然后逐渐扩大批量以至大量生产。由于工人技术熟练程度提高，开始日产量提高较快，以后逐渐趋于稳定。

　c、有些时候由于订单的因素，生产部下达的月计划任务不饱满,全月任务的进度安排，就可以有多种方式供我们选择：

①、 均衡安排方式。各周产量相等或基本相等。这样，有的周产量大于后工序车间需要，就有一部分产品作为库存储备起来，以供随时的需要，而有的周则产量小于后工序需求，则动用原有库存.

②、 变动安排的方式。各周生产量的安排，随着生产部完工日程表的所下达给车间的任务量的变动而变动。任务量增长，生产量也随之增长;任务量下降，生产量也随之下降。其累计的产量线与需求线基本重合，基本上没有库存和脱节现象。

③、 折衷方式。这是上述两种安排方式的结合。将全月划分为三个阶段，分别采取三个不同的日产水平。为了与生产部任务指标相适应， 比如1-10号的日产水平最高， 11-20号次之，21-30号的日产水平最低。这种方式，全月的进度安排变动三次，少于变动安排方式，而其库存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前两种方式之间的一种折衷方式。

3、品种搭配

我们多品种生产的企业，生产任务的安排不仅要合理安排产品的出产进度，而且要搞好品种搭配工作。所谓多品种生产的品种搭配，就是在同一时期内，将哪些品种搭配在一起进行生产。合理组织各种产品的搭配生产，有利于按期、按品种完成，有利于稳定车间的生产秩序，有利于提高车间生产的效果。因此，品种搭配是多品种安排生产任务中的一项重要工作。搞好品种搭配，一般应该考虑下面几个问题：

a、要首先安排经常生产的和产量较大的产品。

对于这种产品，应该在符合生产完工日程表的出仓要求的前提下，采用“细水长流”的办法，尽可能在全月作比较均衡的安排，使各周、每天都能生产一些这种产品。这样可以保持车间生产上的稳定性。

b 、 对于车间生产的其他品种，实行“集中轮番”的安排方式，加大产品的生产批量，在较短时间完成全周任务，然后轮换别的品种，对于同类型(同系列)的产品，宜采用这种方式，它能够在不减少全周产品品种需要完成的规定数量的前提下，减少每天同期生产的品种数，从而简化生产管理工作，提高经济效益。

c、产品交替更换要有一定的交叉时间。在交叉时间内，新换线的产品要在快完工产品完成前备置物料。这样可以避免由于“齐上齐下”带来产量的过大波动，也有利于降低工人停工待料的时间浪费。

d、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。

e、各个品种轮番时，谁先谁后，应当考虑生产技术准备工作的完成期限、关键材料和外协件的供应期限等因素。

六 生产计划应包含哪些内容

1、生产什么东西—产品名称、零件名称；

2、生产多少—数量或重量；

3、在哪里生产—班组、机台；

4、要求什么时候完成—期间、交期；

5、什么时候开始生产

特别要强调的是:

一、任务时间性:编制车间生产作业计划和车间班组的生产作业计划。这就是把生产部的生产计划(一般是按天)具体分解,(一般是按周编制)，并进一步规定班组在分时间段内(月、周、天等)的具体生产任务。

二、产品的生产加工要求,本批次订单的一些特殊需要,特别是不同客户间特别变更要求

三、充足的准备:编制生产物料需求准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应时间、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。

三、进行设备的准备和工具的检查等。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。

四、日常生产量化派工。这就是依据车间和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排到每个岗位和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。

五、制定或修改单位产量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些班产定额和标准作业资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。

七 编制计划的注意事项：

1、“三对三看”

.三对是指:编排计划时要参照<完工日程表>同时对生产序号,生产数量(并且要时时保持营销变更数量第一时间修改并传达到生产班组),生产完工日期.此三项有无错误.

三看是指:编排计划时一看<生产物料通知单>,获取零部件规格详细清单及材质,二看<受控图纸>,获取本车间需加工工序及各工序工艺具体加工要求.三看<营销订单汇总>,获取订单加工时的注意事项,特别注意:

①、有无脚网,天线,斗盘(或其它钣金件)有无冲LOGO,圆凹,缺口,是条孔或是四孔,六孔.,导轨(横条,加强片,连接片等)有无日期标,或中国制造made in china,又或是客人专用标识等等.

②、各零部件的表面处理要求:喷粉颜色,各颜色所占数量.电镀件的要求:是镀锌,镀铬.渗碳等或是其它特殊处理要求.

③、布棉的加工要求,针棉,海棉的材质,密度,厚度等,布号,各布号数量,裁剪方向,是无纺布包边,或是平车,锁边,白布包边,织带,橡筋包边等.有无洗水标.粗细棉绳.是弹扣或是拉线扣.或其它特殊工艺要求.

4、包装要核对的内容,,彩招,贴纸,条形码,外箱唛头,流水号.塑料件,五金件,有无特别标明需上线通知业务等内容.

2 、一减一销

一减一销:是指按订单数据编排好车间生产计划表后,要依据车间呆滞料台账,将符合本次订单生产要求的呆滞品数量减用在本次订单上.经现场核实无误后,同步更换标识,并消除呆滞料台账此数量.

3、三级分解,循环调整.

三级分解,是指依据完工日程表,按照三对三看,一减一销原则生成车间主计划.依次生成周计划,结合本车间人,机,料,法,环等因素生成各班组日计划.

循环调整,是指依据车间当日生产完成情况和交期,后序要求等调整改善日计划.

4、以上内容需要书面体现在班组生产计划指令上,且,对特殊性强,或容易疏漏的事项,需召集车间生产会议交待清楚.

八、如何执行生产计划

一、将经车间主任审批后的生产计划分发到班组..

二、跟踪计划物料准备和工装模夹的准备,技术资料的查阅准备.

三、生产进度的管控和数据管理

四、适时依据班组生产活动过程中的所产生的异常和偏差,进行期量调整.

五、每天下班前组织车间召开生产例会检讨计划执行情况分析与说明.

六、依据过去计划的执行情况调整计划.

九、报表制作与提交规范

1、时间,各车间生产日报表提交不得迟于上午10:00,月度出仓报表提交一每月5号前.月度盘点以财务当月通知为准.

2、填报要求,各车间报表,必须按序号,数量分开填报,不得连单合并,造成混淆.另当日生产数量,按产值报表要求需要累计生产数量附于报表栏下.

3、以上报表每延时迟交一项,处当事计划员记警告一次,另扣车间考核0.5分/次.无任何正当理由连续3日迟交者,当事计划员处记大过一次,扣车间考核分2分.累计一星期以上的视为不能胜任本工作,建议车间调岗使用.

十、资料,邮件的管理与及时更新

1 、每日生产部所转发的营销订单变更通知单,工作联系单,次日验货走柜通知单,减库存联系单.务必同步将要求变更进计划表内,正在生产开的,立即通知到生产班组.已经生产完毕的.依据变更造成的损失立即上报车间主任,由车间主任审核后上报生产部.可减其它订单的,立即减用在其它订单上,并变更相应标识,计划内容等.

2、技术部工程变更通知单,首先要主导车间各相关人员通读并确保明白后,签名存档.涉及换发图纸的.立即更换图纸.并将旧图纸销毁或由技术部收回. 务必同步将要求变更进计划表内,正在生产开的,立即通知到生产班组.已经生产完毕的.依据变更造成的损失立即上报车间主任,由车间主任审核后上报生产部.可减其它订单的,立即减用在其它订单上,并变更相应标识,计划内容等.

3、以上变更内容,除做进车间生产计划表外,同步标识在车间使用的订单汇总表里面,并需标注更改日期,以便查核.

4、由于计划员资料,邮件管理工作的不善导致生产批量事故,由当事人承担此事故所造成的经济损失之20%费用.