库在搬仓完成后不再使用,这部分货架也可以及时拆卸下来,运到新仓库再次利用。

在安排计划、分配任务时,不能光考虑货架的数量,也需要考虑本区域中货品的操作难易程度,以及货架是否满载。

(2)按产品安排计划

按产品安排计划,如第一天搬走刹车片,第二天搬灯泡等。这种操作方式有些问题:一是下架操作时需要先找到产品,然后再执行下架操作。若一个产品存放在多个货位上则需要走动数次,才能完成一件产品的搬仓,操作效率低。二是若没有严格执行同一类产品集中存放的策略,就可能存在同一类产品散落在仓库各处的情况,操作人员会无规律地散布在仓库的各个地方,不利于现场管理。所以,这种方式一般很少使用。

在确定任务安排方式后,一定要列出明细的搬仓计划,责任到人。如谁负责老仓库货物发出前的清点,谁负责货物到达新仓库后的签收,谁负责运输途中的安全等,都要细分并责任人,可使用如下的表格。

另外,对于打包的商品,要进行统一标识,提前设定标准,以便区分、避免混乱。

2、资源准备

(1)人员

搬仓时,仓库人员从负责的工作来说,可以分为两大部分。

日常运营人员。

负责搬仓期间仓库正常的收、发货工作。由于搬仓过程中订单量是一个先逐渐降低,后逐渐增大,最后恢复正常的过程,因此仓库收、发货人员的数量也应相应调整。而且随着搬仓的进行,人员会逐渐转移到新仓库,这也要注意安排。

搬仓工作人员。

负责的工作包括:下架装箱、装托盘、装车、卸车、开箱上架。根据计划,确认每天大致的工作量后,即可确认所需人数。由于搬仓的工作量大,还需要考虑轮班。以老仓库为例,一个班次之中,一开始主要做下架装箱,最后的时候主要是装车,现场的人力需要灵活调配。

(2)运力

一般来说,运力都是向运输公司租借的车辆。与运输公司签订合同时,要把每一天所需要的运力规定好。万一出现意外,也需要运输公司保证,在很短的时间内弥补。

要安排专人对转运车辆进行监控及调配,做到满负荷运转。对于较贵重商品,特别是零散商品运输时,要安排专人押车。

(3)设备和耗材

包装相关耗材:纸箱、胶带、填充材料、记号笔等。

其它耗材:抹布、美工刀、锁(用于关闭运输车厢)等。

(4)后勤

搬仓如果实行轮班24小时作业,需要安排员工的休息,并提供充足的食品和饮水,保证劳逸结合。

3、现场管理

搬仓现场千头万绪,需要临机决定的事情层出不穷,需要注意以下几点。

(1)搬仓和运营分别管理。

即使在搬仓期间,订单发货任务仍需尽全力完成。一个人的精力有限,很难同时兼顾,因此需要分别管理。

(2)老仓库和新仓库分别管理。

(3)资源的灵活安排。

虽然需要将搬仓和运营分别管理,资源也依此分开。但操作时还是要根据实际情况灵活安排。如订单拣货出现问题,则可以从搬仓的员工中调出部分善于拣货的员工协助处理。而在搬仓过程中,如果下架装箱的进度超过预期,则可以从这部分抽调出部分人力,分配到落后于进度的环节。

(4)每日总结,据此安排第二天的具体工作。

事先做的方案只是计划,在现场实施时可能有一些差异。现场管理者需要在每天的工作后,对当天的工作做出总结。一是要了解当天出现的一些问题,并预防以后再次出现;更重要的是根据实际完成情况,灵活安排第二天的具体工作。

(5)及时处理异常。

搬仓现场总会出现各种各样的异常情况,若不及时处理,会越积越多,后果也会更加严重。常见的异常有:订单发货异常,货品无法全部找到,货发不出去;由于大量货品的搬仓,而且经历多次搬运,易发生货损,这也需要及时处理;资源预备不足,需要能够及时补充。

4、搬运流程

(1)散装货物下架摆放托盘,用胶膜缠固,并在每托盘上贴《搬仓点数纸》并签名;将每托货物的信息记录在《搬仓登记本》上,以便核对。

(2)运输人员核对每托盘货物的箱数并在《搬仓点数纸》上签名,无误后装车,加封条或加锁。

(3)到达新仓后检查封条或加锁有无异常,无异常开始卸车并将货物摆放到指定位置。

(4)新仓人员核对箱数并在《搬仓点数纸》上签名并撕下回收,以便有异常时核对,然后拆托上架。整托货物直接点数后用叉车铲上货架。

(5)要做到每一环节都有签字确认,每一托盘货物都有单据可查,每一辆车运输时都要有运输记录。

(6)特别注意在搬运过程中的货物散落,如出现必须及时整理收集。

四、搬仓之后

搬仓之后,需要做的事情主要有:

1、异常订单跟进解决,要么取消,要么想办法发货;

2、老仓库的清理和交接,或重新安排用途;

3. 新仓库的盘点,确保数量无误;

4、新库存货位的优化、工作流程的测试及调整。

5、员工生活条件的完善。

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