1、失败原因:扩散生产不良引起的氟泄漏:
A.喇叭边缘重叠。
B.光斑前切割连接管会扭曲。
C.连接管壁厚不均导致喇叭入口壁厚不均。
D.喇叭生产尺寸太小或太大。
E.内壁有碎屑。
F.扩张器里有毛刺。
G.喇叭裂了。
H.喇叭内壁划痕
处理方法:根据扩口过程要求严格制作喇叭,确保喇叭表面光滑,周围均匀,不要把小号织得太小。严禁使用连接管平整、未整理的弯曲、不均匀的连接管扩展喇叭。
2、故障原因:室内外连接管接头处未涂冷冻油
处理措施:重新修复喇叭口,将冷冻油均匀涂在连接管内外接头处。
3、故障原因:喇叭口与截止阀面或内机蒸发器接头处连接前未固定正中,偏移过大,造成紧固不均匀。
维修方法:用手首先将喇叭口固定在接头正中位置,同时紧固固定螺帽,保证固定到位。
4、故障原因:连接管室外侧未采取固定措施,使其喇叭口固定松动。
维修方法:重新修复喇叭口,将其连接管固定牢固。
5、故障原因:室内、外连接管路固好后,进行包扎整理或调整管路走向位置,造成喇叭口固定松动。
维修方法:重新修复喇叭口并进行紧固。首先,在未紧固喇叭口前将连接管走向调整到位,然后再进行紧固喇叭口。
6、故障原因:整机制冷系统有漏点。
处理措施:a、仔细检查管路有油污处;b、使用工具如卤素检漏仪,或用海绵将不太浓的肥皂水涂整机制冷系统管路、有焊接点的部位进行检漏,检测条件要求制冷系统充氮或充氟,全面检漏,依次查出漏点。
7、制冷系统检漏要点:
a、应使整个制冷系统充内有正常的制冷剂量;
b、主要检测的制冷系统部位是:室内、室外机连接管路连接处,室外机工艺口处(顶针部件)每处检漏检查时间不得小于3分钟,特别是外机截止阀、喇叭口、固定用螺帽丝口处,必须使用反光镜观察,此处的检漏最为重要,但多被忽视检漏。
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