1、安装和拆卸轴承使用特殊工具
专用安装工具可防止安装时工具和操作不当导致轴承损坏。
例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。
2、安装前做好轴承的检查工作
轴承安装前要检查轴承表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。轴承的型号是否正确。例如:型号为YRT50,轴承的内径是50mm,外径126mm,高度30mm,极限转速600r/min等,这些信息在网上都可以查询到。
3、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时,还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸,轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
4、注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承,需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘,很薄的轴承油膜将被轴电压击穿,油膜击穿后,不仅使滚动体润滑条件恶劣,同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀,引起滚动体表面不光,加速轴承的磨损
5、试运转
油润滑中,轴承温度在达到峰值前便在较短时间内达到平稳状态,因此,试运转比较简单。建议在每分钟2000-3000转的转速下保持30分钟左右,逐步提高到工作转速。但是,dmn(滚动体中心直径*转速)超过100万次的范围时,为了保证安全,应以每分钟1000-2000转为单位提速。
滚子轴承试运转时的峰值温度和达到稳定温度的时间较长。另外,由于存在因润滑脂的再次 卷入导致温升而使温度变化也无法稳定的情况,应在最高转速下运转较长时间。建议以每分钟500-1000转为单位,在温度达到稳定后再提速。dmn(滚动体中心直径*转速)超过30万次的范围时, 为了安全起见,应以300转为单位提速。
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