宝马机油泵怎么拆？终于找到答案了宝马 N46 发动机大修操作方法

引擎型号：N46

位移：2.0L

服务目录：

一、发动机分解准备

二、发动机和车辆分离

三、拆卸发动机附件

四、气缸盖的拆卸和装配

五、气缸体的拆卸和装配

大修引擎操作步骤：

拆卸摘要：从车辆上拆下发动机。

一、准备工作：

1、释放燃油压力

①断开位于后备箱位置保险盒的F67号燃油泵保险丝，启动发动机。

②发动机熄火后，再次转动发动机两三次，以彻底释放燃油压力。

③拆卸发动机与变速装置护板，松开螺栓2，拆下护板1。

2、排放散热器中的发动机冷却液（发动机冷却后操作），打开膨胀水壶盖，松开水箱下部的冷却液防水螺栓。

3、排放发动机机油。

二、发动机与车辆分离

拆卸以下零件：

1、断开蓄电池负极桩头（注意桩头禁止接地）。

2、拆卸进气道，按箭头位置松开固定螺栓，拆下进气道1。

3、拆卸空气滤清器总成，松开卡箍1，断开插头2，拆下固定螺栓3，取下空气滤清器总成。

4、拆卸进气软管，拆下快速接头1，松开卡箍，拔下进气软管。

5、拆卸驱动皮带。

6、拆卸发动机冷却水管（上和下）。

7、拆卸空调滤清器壳体上部。

8、拆卸空调滤清器壳体下部，拆卸左右两侧盖板，断开线束插头，拆下导线，拆下空调滤清器壳体下部两侧固定螺栓，取出空调滤清器壳体下部 。

9、拆卸空调压缩机，松开螺栓1，并取下支架2，松开螺栓3，取出压缩机4。

10、拆卸油轨，拆下隔音罩，断开线束插头与供油管，松开固定螺栓，取出油轨。

11、 拆卸进气歧管， 松开进气歧管所有的连接线束与管路，拆下进气歧管支架固定螺栓和进气歧管固定螺栓，取出进气歧管。

12、拆卸排气歧管，断开氧传感器线束插头，拆下排气歧管，

13、拆卸起动机，松开螺栓2取下导线，拆下起动机固定螺栓，取出起动机。

14、拆下液力变矩器固定螺栓，使飞轮与液力变矩器分离。

15、拆下发动机与变速箱连接螺栓。

分离：

16、松开发动机左右两侧支撑支座。

17、断开发动机所有连接的线束插头，将发动机悬挂到专用工具110070上。

18、缓慢而小心地取出发动机。

注意：

确保没有受到车辆部件的干扰；

举升过程中请务必检查是否有任何线束连接；

拆卸过程中请务必注意，小心避免车辆由于重心改变而从举升机上掉落；

必要时，请在后侧放置千斤顶或适合的工具来支撑车辆；

分离：

三、发动机附件拆装

1、拆卸与安装机油散热器。

2、拆卸与安装机油滤清器底座。

3、拆卸与安装发电机。

4、拆卸与安装冷却水泵。

4、拆卸与安装真空助力泵。

四、缸盖分解与组装

1、拆卸与安装气门室罩盖，按照顺序紧固螺栓至标准力矩。

2、拆卸与安装偏心轴调整马达。

3、油底壳的拆卸与安装。

4、拆卸与安装机油泵驱动装置

①拆卸螺栓1。

②松开螺栓2。

③松开机油泵链轮上的螺栓1（注意左旋螺纹），涨紧导轨4向后推，并用专用工具113340固定，松开导轨与机油泵的螺栓连接3。

5、机油泵的拆卸与安装：

①松开螺栓，将机油泵的习惯1向下旋并拉出。

②通过中心螺栓旋转发动机，并用专用工具115120固定飞轮。

注意：上死点位置标定孔1前方有一个很大的孔2，容易和标定孔混淆。

③松开螺栓1，松开螺栓2，注意：平衡轴-机油泵单元3在螺栓2松开前必须由第二个人握住。

④检查平衡轴的对准情况。

6、正时链条拆卸：

①拆下链条涨紧器。

②松开曲轴轮毂上的固定螺栓，并取下轮毂。（注意分3孔和4孔）

③拆下螺栓1，向前拆下前轮毂2。

④松开螺栓1。

⑤拆下涨紧器导轨的承载轴销2。

⑥松开螺栓1。

⑦拆下链条导向机构的下部螺栓 。

⑧拆下进排气配气相位。

⑨拆下导向机构1的上部螺栓。

⑩将整个导向机构包括正时链1、滑轨2和涨紧导轨3一起向上拆下。

7、正时链条安装：

①转动中心螺栓，直到第1缸处于点火上止点位置，气缸头进排气凸轮轴双平面上的圆形朝上，排气凸轮轴上的凹口1朝向排气歧管。

②将专用工具119291、119292、119293安装在气缸盖上，固定住进排气凸轮轴。

③使用专业工具115120将飞轮固定在第1缸点火上死点位置处。

④将整个导向机构包括正时链1、滑轨2和涨紧导轨3一起从上装入。

8、调整进排气配气相位：

①将专用工具119340装入汽缸盖，手动装上涨紧导轨的调整螺栓，但正时链尚不要预紧。

②安装进气和排气调整装置螺栓，安装至无间隙即可。

③将脉冲信号齿的固定孔宇专用工具119350上的定位销对齐，固定在汽缸盖上。

④将排气调整装置螺栓1松开半圈，将进气调整装置螺栓2松开半圈，将套筒扳手安装到螺栓1和2上，并手动调节安装至无间隙即可。

⑤转动调整螺栓并用专用工具009250或普通的扭力扳手以0.6Nm的预紧力预紧涨紧导轨。

⑥拧紧进排气调整装置的螺栓。

⑦拆下专用共计119340，并安装链条涨紧器。

9、拆卸和安装汽缸盖

①松开发动机缸体与汽缸盖之间的螺栓1。

②松开螺栓1。

③汽缸盖螺栓1至6带有M10螺纹及E12螺栓头。

汽缸盖7至10带有M9螺纹及E10螺栓头。汽缸盖螺栓10比其他螺栓短。

由于排气凸轮轴位置不利，因此只能用1/4英寸驱动头的E10套筒扳手接近汽缸盖10。

将汽缸盖螺栓从外向内按顺序10-1松开，取下缸盖。安装以倒序1-10安装。

10、拆卸与安装进气凸轮轴；

①如图所示扭转偏心轴的六角螺栓，以便减小扭转弹簧的2的应力。

②如图所示将偏心轴1的六角螺栓重复旋转至最小位置。

③如图所示安放专用工具119302，并于专用工具119303一起拧紧到进气凸轮轴上。

④将专用工具119301用螺栓1固定在偏心轴上，并对准凸轮轴，使滚花螺栓2安装至无间隙即可，拧紧螺栓1。

⑤将专用工具119310在下部嵌入中间杠杆上的凹口中，在上部固定到喷油管上。

注意：拆卸轴承支座前必须固定死中间杠杆，以防滑落。

⑥用工具119310固定住所有中间杠杆以防脱落。

⑦松开前部轴承架桥上的4个螺母。

⑧松开排气轴承座上额螺母。

⑨松开图中所示的8颗螺栓。

⑩将专用工具119320如图所示夹紧到虎钳中。

⑪小心的将轴承支架1向上拔出，不要拆下进气侧的凸轮轴推杆。

注意：轴承桥架1不得倾斜，凸轮轴推杆已划分为各个公差等级，使用过的凸轮轴推杆，只允许在原来的位置上使用。

⑫进气凸轮轴朝上把轴承桥架放置在专用工具119320中。

注意：有伤害危险，可能造成损坏，只要扭转弹簧1还安装这，九不允许松开专用工具119301上的滚花螺栓，只有拆下所有的扭转弹簧1后，才能无危险地拆下进气凸轮轴。

⑬ 将专用工具119390安放到轴承架上。

不要拧紧螺母1，只要保证无间隙安装即可。

⑭ 专用工具119390 上的凸缘1必须嵌入定位板上的凹口2中。

⑮ 确保专用工具119390如图所示固定在定位板中，送卡螺栓1.

⑯ 通过小心而缓慢地打开专用工具119390上的钳子，卸掉扭转弹簧1的预紧力，拆下扭转弹簧。

⑰ 拆下中间杠杆1并按顺序摆放。

⑱ 松开专用工具119301上的滚花螺栓2，松开螺栓1并取下专用工具119301.

⑲ 拆下专用工具119302和119303。

⑳ 取出进气凸轮轴1。

11、拆卸原装偏心轴

①拆卸与安装偏心轴传感器。

②松开螺栓，拆下磁轮1。（注意：磁轮具有超强的磁性，在拆卸后需将磁轮放在塑料袋中，防止吸附金属碎屑）

③松开油管1的带孔螺栓。

④松开轴承盖2和4的螺母，拆下油管1。

⑤松开轴承盖1和3的螺母。

提示：偏心轴的轴承盖带有E1-E4，可从进气侧看到此标记。

⑥拆卸偏心轴1。

注意：拆卸和安装时滚针轴承1极容易断裂，将滚针轴承1小心压出，直至可以从偏心轴上取下。

⑦将轴瓦从轴承支座上拆下。

12、拆卸与安装排气凸轮轴

①拆下油管1。

②从外向内半圈半圈的松开轴承盖的螺母。

③排气凸轮轴的轴承盖标为A1-A4，在进气侧上可看到此标识。

④拆卸排气凸轮轴1。

13、拆卸和安装凸轮轴推杆

凸轮轴推杆1按各自公差等级分配。

如图所示，公差等级用数字1-3标明。

使用过的推杆只能在原来的位置上重复使用。

②

14、拆卸和安装气门弹簧

①将气缸盖安装到专用工具119001上。

专用工具119015对准气门轴，并在专用工具119009中选择相应的槽。

②向下压弹簧座上的气门弹簧，并用专用工具119011钩住。

③拆下气门锁片，拆下气门弹簧和弹簧座。（注意按顺序摆放，安装错误会导致气门弹簧断裂）

五、缸体的分解与组装

1、拆卸与安装飞轮

①把飞轮1用专用工具119260卡住，用专用工具114180松开飞轮2，并取下。

②检查配合套1的损坏情况，并检查安装位置是否正确。

2、拆卸和安装活塞

注意：在拆卸和安装活塞式不要调整活塞冷却喷嘴1，有损坏活塞的风险。

①松开连杆螺栓1，拆下连杆2。

②将专用工具118330插入连杆中，将连杆与活塞从缸盖侧顶出。

③用专用工具114492取出防松环，然后压出活塞销。

注意：活塞和活塞销一一相匹，不允许混淆。

④活塞环安装说明：

活塞环带“TOP”字样的一面应朝向活塞头安装，1矩形环，2凸缘-锥面活塞环“TOP”，3带支撑弹簧的钢带环，活塞的开口相互错开约120°，但不要在活塞销孔上方。

⑤给活塞和活塞环上油，将专用工具118141推到柱塞1上方，将活塞1与连杆推入专用工具118141中。

⑥装入活塞1，使箭头指向凸轮轴驱动装置，将活塞1用专用工具118141安放到气缸上。

注意：活塞环有断裂危险，只能用手指压入活塞，不要敲打。

⑦连杆和轴承盖均用配对字母1标识，不得混淆。

⑧在连杆轴瓦上涂机油，安装轴承盖2，应保持配对字母逸致，装入新的连杆螺栓1。

3、拆卸与安装曲轴

①松开螺栓1。

②松开螺栓2，拆下曲轴箱下部分。

③拆下两个密封环1。

④取出曲轴2，小心地放置曲轴，增量齿圈有损坏的的风险。