宝马怎么用自己的网络？总结很全面速看!宝马的iFACTORY为里达工厂带来了怎样的改变？

你千万不要被利达工厂看起来很洋气的名字骗了，认为这是宝马在海外的一家工厂，其实这是华川宝马生产基地的大规模升级项目(简称：利达工厂)。

这个名字的由来是因为工厂位于沈阳市的李达村（谐音梗要扣钱的吧），想来这也是宝马在中国践行本地化的成果之一。

华晨宝马汽车有限公司总裁兼首席执行官戴鹤轩博士（图片来源：宝马集团）

华晨宝马汽车有限公司总裁兼首席执行官戴鹤轩博士对钛媒体APP表示：“随着里达工厂开业，我们不仅全面提升了沈阳生产基地的产能，也做好了准备来满足中国客户现在与未来的需求。里达工厂完美体现了BMW iFACTORY生产战略的精益、绿色和数字化。”

这座总投资150亿元人民币的工厂是宝马在中国市场有史以来最大的单项投资，投入使用后已将宝马沈阳生产基地的年产能提升至83万辆。作为BMW iFACTORY战略的最佳范例，里达工厂完美体现了戴鹤轩博士所提到的精益、绿色与数字化的生产准则，但过往公众的视线多半集中在了更为直观的精益与绿色之上，对于一座工厂能玩转数字化缺少了一些想象力。

里达工厂虚拟规划（图片来源：宝马集团）

这或许是目前最靠谱的“工业元宇宙”

最近一两年间，车企们也在努力搭上元宇宙这班车，可惜多半没有找到真正适合自己的玩法，都是在蹭数字藏品的热度。目前唯一在噱头之外有着实际效用的元宇宙相关项目便是华晨宝马的里达工厂了，这是宝马集团第一座从设计伊始便完全在虚拟环境下进行规划与模拟的工厂，通过5G、人工智能、数据科学等前沿科技将“工业元宇宙”与现实在这里完成了对接。

在宝马集团的历史上，里达工厂开创了一种全新的建厂模式。从厂区规划、生产线布局到建筑设计，乃至于工艺设备调试到物流集成，事前全部在Epic Games虚幻引擎3D创作平台上创建了数字孪生模型并进行了模拟。这也就是说，在李达村还没有见到里达工厂的一砖一瓦时，一个在虚拟环境下的“工业元宇宙”工厂便已完整地出现。

里达工厂从设计之初就完全在虚拟空间进行规划和模拟（图片来源：宝马集团）

正是在这种多维度、跨专业、全流程的虚拟规划下，大幅度节省了传统规划所需的时间，过往那些复杂的实体方案验证环节在这里都借此得以被省略。工厂各部门相关员工可以在建设完成之前在虚拟空间内进行全方位的工厂体验，对每一个环节进行分析、评估与验证，能够提前发现设计和系统运行中存在的问题与有待改进之处，并及时进行调整与优化，后续建设执行环节中的返工次数得到了大幅减少，据统计，通过虚拟环境的全维度干涉检查，在工程建设成本方面避免了约50%的由于设计缺陷导致的施工工程变更，更是将工厂从施工到落成的时间足足缩短了六个月，仅用两年多的时间便宣告投产，这是华晨宝马速度、里达速度，更是工业元宇宙速度。

在里达工厂，虚拟化技术除了被应用在建设规划上之外，华晨宝马还将其用于在物流环节支持车辆的准时交付。宝马通过堆场管理系统将实时物流数据与3D模型相结合，模拟出不同物流场景，以完成安全、高效和精确的集装箱管理。

在物流环节应用虚拟化技术保证车辆的准时交付（图片来源：宝马集团）

在这套堆场物流系统的支持下，里达工厂能够实现每天多达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供应生产线业务。物流管理团队的成员无需身处现场，便能通过实时变化、直观呈现的数字孪生随时了解堆场内的所有细节。加上准确的热力图分析数据，规划人员便能够更加准确、高效为生产提供零部件。

在华晨宝马沈阳生产基地，铁路专用线已经延长到了厂区，通过铁路物流既能节省运输成本，更能减少物流环节的碳排放。目前有80%左右的BMW整车下线之后通过火车运离沈阳工厂，虚拟化技术可以将装载模拟与自动火车调度系统进行对接，将出港物流流程做出优化，这一技术与流程上的改善在很大程度上可以确保准时向客户进行车辆交付。

虚拟现实技术（VR）在里达工厂也被广泛应用于员工培训领域，不但可以借此直观地向员工介绍车辆结构与设备，还将沈阳与宝马全球生产网络的百年经验与知识相连接。此外，虚拟化培训也被用于帮助员工练习模拟装配，使得员工的学习效率得到了极大提升。

当很多品牌还在元宇宙上尝试着为自己的虚拟产品进行编号时，宝马与里达工厂却借助这项技术在以秒为单位节省下宝贵的时间成本。宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士对钛媒体APP表示：“里达工厂的数字化水平达到了行业前所未有的高度，每一个产品、每一项流程和每一位员工都可以通过透明、永远可用、集成的数据实现互联。”他还透露，目前宝马正在与英伟达合作开发新的虚拟化工具，目的在于建设全面的数字孪生——不仅是在规划阶段，而是在投产之后也可以用数字孪生来引导厂内的流程和工艺，赋能日常生产。

《宝马iFACTORY体验之旅》手游“抢鲜试玩版”在6月22日正式上线（图片来源：宝马集团）

这一次里达工厂的“工业元宇宙”并没有让用户产生距离感，一个名为《宝马iFACTORY体验之旅》的手游“抢鲜试玩版”在6月22日正式上线。宝马车主可以在BMW APP中进入游戏体验宝马的生产全流程，其他用户还可以通过扫描二维码进入游戏，体验Epic Games虚幻引擎模拟的里达工厂内部环境以及面向未来的BMW iFACTORY生产战略。

这款手游中的地图几乎完整覆盖了300万平方米厂区的每个角落，玩家可以在线参观工厂办公环境，也可以在冲压车间了解一块钢板如何变成车身钣金零件，在涂装车间选择自己中意的颜色，在总装车间观摩零件装配的全过程。在游戏中，所有场景的主角都是BMW最新的纯电动i3，毕竟里达工厂也是BMW i3的唯一产地。

出人意料的是，这款游戏的开发者并非哪一家游戏公司，而是由华晨宝马的IT工程师团队变身而来。如果你对这个团队足够熟悉，或许还能发现某个NPC的脸模就是其中的一个工程师。由于里达工厂最初便是在虚拟环境中进行设计和模拟，在所有环节都建立了数字孪生模型，这就使得这款手游的开发变得极其顺畅。

数据驱动的工厂才是代表未来的工厂

前两年火过的概念有智慧工厂、智能工厂、黑灯工厂……但只要多看几家便不难发现，贴着这几个标签的工厂之间并没有本质区别，与我们想象中充满未来感的工厂似乎还有很大距离。但是里达工厂的落成给了我们一个新的方向，似乎这才是未来工厂应该有的样子。

里达工厂是一座以数据驱动的工厂，IIOT（工业物联网）在这里以透明、永远可用且集成的数据连接起了每一件产品、每一段流程与每一个与此相关联的员工，数字化生产在里达工厂变成了现实。

总装车间IPSI生产管理系统助力实现无纸化生产（图片来源：宝马集团）

IPSI生产管理识别系统与实时位置跟踪技术在这里得到了完全应用，车辆装配过程中的每一条即时、透明的信息都会通过移动终端与智能程序实时呈现给生产线上的工人。每一辆流水线上的汽车在不同生产阶段的数据都会一条不落的被记录与传输，以保证从第一道工序到最终的下线环节都能实现统一标准的最高产品质量。那些被系统记录的海量数据都被记录并上传至服务器，用于持续改进与预测性维护的信息来源。

诺德科沃奇博士对钛媒体APP表示，通过BMW iFACTORY生产战略，里达工厂的计划单车生产效率相比2019年水平提升了25%。

利用AI技术自动化外表质量检查（图片来源：宝马集团）

这种效率上的提升，一部分要归功于IPSI系统能够提供每一台车在装备过程中的即时、透明与无纸化信息，生产线上被全面应用的移动设备与智能应用程序为工人提供了“触手可及的数据”，使得传统工厂中根据经验做出决策的旧习变成了根据数据驱动做出决策的模式。在某高端日系品牌的工厂中，涂装车间的工人要通过肉眼与手感来判断漆面是否完美，但是在里达工厂，一套人工智能计算机视觉系统可以在100秒内拍摄10万张照片，通过机器学习智能地识别漆面是否出现微小瑕疵。由本团队研发的AI视觉检测系统也被应用在了汽缸盖质量检测环节，借此实现了对部件表面瑕疵高达99.7%的识别准确率。在里达工厂，与此类似的人工智能应用足有百种之多。

此外，里达工厂也在通过数据采集与分析实时监控设备与机器的健康状态，采集到的数据会被用AI技术进行分析，如果数据异常，维护团队便可以第一时间在智能程序上收到系统通知，进而在故障发生前对设备进行维护，据统计宕机时间因此被减少了20%左右。《黄帝内经》所说的“上工治未病，不治已病”说的就是这个道理。

AI赋能里达工厂1600摄像头用于监测生产过程和检测安保隐患（图片来源：宝马集团）

为了实现数据驱动，里达工厂可以说是不惜成本。室内与室外的千兆5G全覆盖在里达工厂已经算不上什么了，带宽优势可以帮助工程师们更高效地完成车辆测试与分析，也能用于远程维护和安保的实时音频与视频传输。单是1600个用于监测生产过程和主动监测安全与安保隐患的多功能摄像头每年所产生的10PB数据，就是一个此前难以想象的量级。为了应对如此庞大的数据处理需求，里达工厂在厂区内新建了两座数据中心，占地多达3500平方米，1200多台物理服务器被安置在其中，用于物联网、大数据和AI功能的数字云平台也同时上线。

里达工厂的出现意味着什么

“世界上最好的汽车工厂就在沈阳。”这已经是很多人的共识。

里达工厂在数字化方面不但继承了宝马全球iFACTORY的最新技术和最佳实践，也为宝马全球工厂贡献了“中国智慧”。不但集装箱堆场数字孪生被宝马全球工厂所关注，里达工厂的CMP更是宝马全球第一个利用虚拟规划实际建成的新一代中央测量中心，为全球工厂的CMP规划建设提供了最佳实践。

诺德科沃奇博士对于里达工厂的未来充满希望：“这是我们迈出的崭新的一大步。新厂开业将有助于我们更好地推进BMW iFACTORY战略，为宝马集团向电动化、数字化以及可持续发展转型勾画出了清晰的蓝图。”