【脱硫塔烟气怎么进烟筒】电厂湿法脱硫烟囱内筒5种防腐形式及C276合金推荐

(a)烟囱排放3状态

目前，燃煤火力发电电厂(大多数钢铁厂也有类似的设备)烟囱在以下三种工作条件下运行很重要。

1.排出未脱硫的烟，进入烟囱的烟温度约为125。在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气不会直接腐蚀烟囱内壁数据。

因为启动时烟雾可能不会进入脱硫装置，通过旁路(“特钢100秒”提示)，新设计已经可以设计出旁路，严禁进入烟囱，防止旁路串联产生污染。这时烟雾温度比较高，一般在125左右，因此在设计烟囱防腐时要考虑在此温度条件下对烟囱的影响。烟囱在锅炉事故情况下要考虑排烟的温度，一般这个温度约为200，最高为300~ 350左右。

电厂烟囱安全运行的必要条件是：负载较重的钢筋混凝土外筒不会被烟腐蚀，烟内筒在电厂运行过程中尽可能防止烟的腐蚀。

2、湿法脱硫后烟气排放，然后通过烟气换热器系统进行烟气加热，进入烟囱的烟气温度约为75 ~ 80 ，烟囱内壁有少许露水，烟气内筒内部积满灰尘。根据排烟成分及运行等条件，结露腐蚀状态将发生变化。

3.排出湿法脱硫的烟，没有烟气换热器加热加热，进入烟囱的烟温度为40 ~ 50，烟囱内壁有严重的结露，沿着铜墙铁壁流下结露的酸液。综上所述，如果没有烟热交换器体系，烟囱内壁都存在酸结炉状态。在实际操作状态下，内壁的酸液无法避免沿着其缝隙向烟囱外墙渗透，而外墙内部的保护层一般由有机材料组成，无论数据的应用寿命和施工质量如何，都不能保证在烟囱设计应用期间能有效防止该保护层被外墙腐蚀。另外，外墙的腐蚀在一般条件下很难检测和发明，烟囱的安全运行是致命的危险。

由于环境问题的恶化和突出，未能通过环境评价、没有脱硫的发电站项目基本上不再工作。马、脱硫设备安装、烟囱内筒的脱硫设计是电厂钢厂正常运行的合法必要条件。

(2)脱硫后烟气对烟囱的影响

烟囱内壁通过脱硫装置后，烟气中的二氧化硫含量大大减少，但洗涤方式对烟气中少量三氧化硫的去除结果不利。由于湿法脱硫，烟的湿度增加，温度下降，烟囱内壁容易结烟，烟剩下的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气具有以下特点。

1.烟湿度高、处于饱和状态的湿烟气中包含的腐蚀性介质，在烟压和湿度的双重作用下，烟囱内部结构密度低的材料内部容易腐蚀，影响结构的耐久性。

2.低浓度稀硫酸液比高浓度酸液腐败性更强。

3.酸液温度为40~ 80时，对结构材料的腐蚀性很强。以钢材为例，40~ 80的腐蚀速度比其他温度高出约3 ~ 8倍。

(三)脱硫后烟囱内衬形式的选择

由于存在容易暴露的腐蚀气体，从烟囱内筒中选择合适的防腐内衬，需要考虑以下几个因素：

1.技巧可行性，满足繁杂的化学环境的防腐要求。

2、经济性价比高，建设成本低，一次性投资成本低；

3、施工条件好，质量控制方便，施工周期短；

4、操作保护水平低，便于后续检查。

需要注意的是，选材不仅要考虑初期一次性投入，还要考虑设备的执行周期(即维修周期)和总服务寿命等相关问题。

目前湿法脱硫后烟囱内筒内衬防腐的5种重要形式：

1.以耐耐酸腐蚀的金属合金板材为内衬，内衬包括镍基合金板(哈斯合金C276、C22)、钛板(Ti Cr2)等，这三种方法《特钢100秒》小编都有直接后续案例，可以公开感兴趣的童鞋。

2.以上耐蚀金属作为复合层和烟囱碳钢桶复合方式(复合式脱硫小编也接触过，不展开赘述)。

3、使用抗腐蚀的轻质隔热产品贴纸，防止烟雾和内筒接触(如发泡耐酸玻璃砖内衬)。

4、第三类耐酸、耐热、隔热、隔热；切断烟和钢内筒接触，应用VP烟囱内衬等喷涂方法安装内衬。

5、玻璃鳞片、聚脲等涂层防酸涂层。

(d)建议：高光c位防腐蚀C276合金

C276合金是硅、碳含量极低的含钨镍铬钼合金，在氧化和还原情况下，可为大多数腐蚀介质提供良好的耐蚀性、优异的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。高锰、铬含量使合金能抵抗氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了耐蚀性。

国外C276合金一般在脱硫塔和烟囱中使用。国内从2000年左右开始发展，2015年电厂脱硫项目C276合金使用量达到历史最高值。

没有对比度，就不能反映防腐效果，看不到数据集。

C276合金在10%硫酸沸腾实验溶液中的腐蚀速率

为0.35mm/y；

316L为1.615mm/y；317L为0.785mm/y。

对于C276合金的应用形式，国内主要由内筒碳钢钢板与C276 内衬合金板在工厂轧制或爆炸复合，以及现场Paper Wall挂贴搭接等方法。目前，据“特钢100秒”小编服务过的工程项目中，后者简单高效，占到总使用的八成左右。

虽然这两年的脱硫项目较2015年已经大幅减少，但一些电厂钢厂项目的维修和更新改造，停车期短，要求高效的专业团队见缝插针。这使得C276 合金“国内现货库存、工厂按图按区域预制、现场快速安装”，这种模式越来越常态化，笔者见过最高效的一次维修检修，24小时内轻松搞定。

写到这里，想起了一位脱硫老前辈对这个市场的预判：5~10年内，脱硫后市场还有一轮机会。