【MBR装置跨膜压力怎么算】为什么你的MBR、UF或R0项目中膜的寿命那么短？

膜系统启动一段时间后，有时处理能力明显降低，达不到设计能力。造成这一现象的原因主要与膜系统工作环境、选型设计、安装施工、运营管理、膜产品性能等有关。它还与膜系统(MBR、UF或R0)本身有关。

重要的一点：膜产品性能

对于UF系统，膜本身的污染性和亲水性对通量有很大的影响，在流量低一段时间后，MBR、UF的处理能力会降低。对此，可以选择污染性强、洗涤恢复性好的内衬增强PVDF膜，结合气体洗涤，持续清洗丝绸的效果非常好。对于MBR系统，要有持久的亲水性，使用不断排列的MBR膜来保证算术量和水质。

其他重要影响因素：

1、工作环境。

如果进水水温低于设计温度(季节变化中常见)，膜流出性能可能会下降。水质中污染物种类、浓度及水体粘度的变化也可能导致膜的透水性能低于预期。要解决这些问题，在膜系统设计初期，考虑到年内最低水温和水质的波动幅度，在选择膜面积时应留出一定的安全裕量。

2、设计选择。

由于设计经验不足，如果考虑成本太多，选定的膜面积安全剩余量不足，如果膜的酸量估计过高，膜可能达不到设计能力。MBR膜、UF膜、R0膜都要保证足够的膜面积。

压力不足，流体分布不均，水流或气流偏转，影响整体膜性能，特别是UF系统和Ro系统。RO系统的情况是，堵塞面流速太低，污染物沉积而堵塞。解决办法是用泵、水路、天然气改善设计，使多组膜都能承受处理负荷，防止部分膜过载，使部分膜无法工作。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure，成功)清洁维护功能设计不足，特别是无氧水自清洗功能不足时，可以通过改进空气清洗、水洗、药物清洗设计，设置适当的清洗频率和数量等参数来解决。如果前面没有全面过滤器保护设施，膜系统可能会堵塞。解决方法是为MBR系统添加13毫米超细格栅。对于UF系统，添加100um级粗糙过滤器。对于R0系统，添加5um级精密过滤器。

在UF和RO系统中，微生物粘土被堵塞，膜正常生产水也会受到影响。解决办法是增设紫外线灭菌器或加入杀菌剂。对于Romembrane系统，使用无人阻垢剂减缓微生物繁殖。定期清洁和维护系统。

预处理能力设计太低或效果差，导致津膜水质恶化，对膜系统，特别是RO系统有很大影响。解决办法是：改善预处理，保证膜系统的水质。对于UF系统，改善前过滤器效果。对于RO系统，确保通过流入污染指数(SDI)。

3、安装和施工

膜系统制造安装过程中，如果不及时清洗杂物，杂质会留下太多，影响膜的水生产性能。特别是焊接残渣、锋利、丝等，严重时会损坏营房、膜膜。对于MBR膜，池塘里的杂质要清理干净后再下水。对于UF和RO系统，首先将以前的管道系统清洗干净，启动前过滤器，然后加水。(阿尔伯特爱因斯坦，Northern Exposure)。

4、运营管理。

正确添加药剂，特别是阻垢剂，对RO系统至关重要。另外，要根据工作条件及时清洗或洗药，以恢复膜性能。

设计经验不足，回收率过高或人为操作超过设计回收率时，膜处理能力可能会下降。对于UF系统，可以使用交叉流过滤代替死端过滤。对于Romembrane，要增加浓水排放，降低回收率，减少膜连接的数量，或增加回流量。

第2条

胶片寿命缩短或需要经常清洗。

膜生命周期短体现在两个方面。

第一，膜本身永久损坏，不能再生产足够量的发质水，必须能够解决。

第二，膜严重污染后暂时受损，需要经常清洗才能恢复算术能力，实际使用时间和清洗周期短，难以适应生产要求。这个问题可以在工艺设计中解决。例如，可以提高膜本身的质量，同时加强环境、制造施工和运营管理。

1、设计。

保护性设计不足会对膜造成不可恢复的损伤。根据受损的种类，解决方法也不同。例如：选择内衬增强PVDF膜，防止划伤营房、隔膜，并添加前过滤器。为了防止ROM被氧化性物质氧化，安装ORP仪表和还原剂自动投放装置。可以安装压力保护设施，防止过压性物理损伤。营房，幕布为了防止被锤子砸破，必须设计成延缓锤子的细节。

如果设计经验不足或过度节约材料成本，实际选择膜面积可能会严重不足。单位面积超负荷运转，污染严重，需要经常清理。为此，膜面积必须根据稳定膜通量选择型设计，对没有经验的水质进行试点验证，验证设计数据O。

对于R0系统，膜连接数太多会导致后段膜污染严重，难以清洗。解决方法是合理设计RO膜的连接数，在使用第二阶段RO设计时设计分段清洗。

另外，预处理能力小，膜水水质超标，强制操作，可以缩短膜的寿命。对此，要改善预处理工艺，确保膜系统进水水质符合要求。

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2、膜产品

UF/MBR膜如果采用常规均质膜丝，易断丝，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸强度低。推荐选用长寿命、高抗拉强度的内衬增强型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，应尽量选用宽流道RO膜，根据水质有针对性地选取抗污染膜。

3、制造、施工

制造安装过程中，膜系统混入杂物尤其是尖利异物，会划伤膜丝、膜片。解决方法为：对于带内衬MBR膜，需将池内杂质清理干净后再进水;对于UF及RO系统，必须先将前段管路系统冲洗干净后，运转前置过滤器，然后再进水。

4、运行管理

未正确或及时加药，尤其是RO系统的阻垢剂投加不及时，会导致膜严重堵塞。在设计正确的前提下，按操作规程正确运营维护。

膜系统在高压差下运转，会导致超微滤膜丝断裂和RO膜片受损。为此，需巡检跨膜压差和膜组压降，根据工况及时进行恢复性清洗，严防超压差运转。

化学清洗时，强酸、强碱和强氧化性药剂会使膜产生不可恢复性的化学损伤。因此，操作者需熟练掌握化学清洗工艺，避免强酸和强碱环境;而RO膜则严禁采用强氧化性药剂清洗。

5、环境

水温高于45℃，会使膜的使用寿命缩短。一般需将水温控制在40℃以下，必要时采取降温措施。

对于RO系统，废水中含有强氧化性物质或易沉淀物质，会导致膜使用周期缩短。设计系统时，从其安全性角度考虑，增加预处理安全余量，加装保护性停机设计，可避免引发这类问题。

第

3

则

膜系统运行成本高

1、选择超低压反参透膜

常规反参透膜运行压力为1.3～1.5 MPa，超低压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关)，可节约30%以上电耗。对于大型RO系统，基本可抵消膜70%以上的年折旧费用，节约更为显著。

2、高压泵配变频器

高压泵配变频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能，全年至少可季度性节能15%以上。

3、合理计算阻垢剂投加量通过分析水质数据，优化药剂投加量，通常可节约20%甚至更高的药剂费用。

4、适当增加膜的数量，降低运行压力

通过适当增大膜面积，可在一定程度上降低膜的运行压力，降低电耗。

5、MBR或UF产水与RO产水混用

RO产水水质较优，通常可以与一定比例的带内衬MBR膜或UF膜的产水混合，提高系统回收率，降低RO系统的运行规模，从而节约运行成本。