【污泥龄怎么计算】污水厂的计算结束-污水厂的各种消费计算

对一家污水厂的管理来说，成本控制是作为管理者最关心的问题。污水厂的成本构成包括电费、劳务、药剂、办公室等费用，与生产密切相关。费用的比例占电费和药费的这一部分，对这些费用的统计和分析是污水厂成本控制的主要渠道，今天使用了这次公众号。

污水处理厂的消耗是计算污水处理厂的重要指标，为了更准确地控制成本，往往需要更准确的数据来进行判断、调整和规划。那么如何计算这些消费，也就是我们今天的内容。

污水厂最大的消费一定来自电力。污水厂是以治理污染为生产目标的环保单位，但绝不是节能单位。在污水处理厂，基本上电是污水处理厂运行的核心动力，污水是重力流，从城市管网流入重力后，深度已经很深了，需要高功率的水泵将其提升到地面十几米的高度，以便后续结构的重力能够自流。污水处理过程中，处理好氧活性污泥所需的人为强制增加曝气都需要大量的电力作为输送动力。另外，在各建筑物中工作的设备都需要用电，所以对污水厂来说，电是最重要的能源消耗。那么，电力消耗是如何计算的呢？

在城市污水厂，电力负荷大，电力系统采用高压输电线路，减少电力输送过程的损失，进入污水厂普通室10KV的高压输电线路。污水厂一般修建单独的变电室，在变电室安装高压配电柜，高压配电柜的入选柜后面有计量柜，计量柜的作用是用来测量污水厂内的总耗电量，作为电力局对污水厂征收电费的依据。污水厂通过安装在这个计量场内的电表可以知道污水厂每天的总耗电量。这里高压电力的消耗很大，线路的电流电压都是10KV的高压。为了安全起见，这里的计量一般用电流变压器或电压变压器计算，所以这里的读数要乘以变压器的比例。以后才是污水厂每天的耗电量。(阿尔伯特爱因斯坦)(安全)。

每天的总耗电量是当天的耗电量减去昨天的耗电量，这个数字是总耗电量，一般污水厂将工厂内的耗电量和办公楼、路灯等分开进行照明消耗。这样，污水厂也可以安装低压变电计量，这个计量一般是照明的电。

例如，某污水厂高压计量场的便秘为4000，两个低压变电室照明计量场的便秘均为20，某年10月26日上午8时数据在总计量场读取3439.54，第一变电室风量读取18817.43，第二变电室风量为4483.73。10月27日上午8点的数据是：总计量场读3443.51，第一边防战室的工程量读18841.27，第二边防战室的工程量读4489.57。

26天的总功耗如下：

(3443.51-3439.54)4000=15880Kwh

26日照明耗电量如下：

((18841.27-18817.43)(4489.57-4483.73))20

=593.6千瓦时

26天的耗电量如下：

15880-593.6=15286.4KWh

这是26日污水厂的耗电量计算得出的，26日污水厂的污水上升量为56647吨，可以计算出当天污水厂的污水耗电量。

功耗：15880-6647=0.28度/吨

污水厂的耗电量取决于工艺设计重点电力设备的选择，但总体计算方法是这样的。根据电度表和羊水量计算电耗，通过电耗单位可以反映污水厂每天电耗量的变化，可以为管理者提供更准确的成本控制依据。

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在污水厂里除去电耗作为需要成本控制的，还有一个重要的成本支出就是药耗。污水厂的出水水质为一级A的国标标准，大部分污水厂仅靠活性污泥法进行的生物处理是达不到一级A的标准的，因此一般污水厂会采用投加PAC或者其他辅助的处理药剂，比如消毒剂、碳源等。在污泥车间也会采用投加PAM进行污泥絮凝，从而更便于污泥脱水机将含水率99%以上的污泥脱到80%或者60%，达到外运处置的要求。这些为了使污水厂处理达标进行投加的药剂的费用，在日常运行中也是构成污水厂成本的重要部分，因此作为管理者，对药剂成本也要进行统计计算。

药剂成本的计算，比较便捷的方式是采用吨水单耗方式进行，计算的方法相对来说比较简单，统计每日的各种药品的消耗量，与处理水量相除，得出药品的单耗。

例如：某污水厂9月1日处理水量148775吨，深度处理部分消耗混凝剂PAC（铁盐）12199Kg，助凝剂（PAM）125kg，消毒车间消耗次氯酸钠3720kg。则可以计算各个药品的消耗：

消毒剂次氯酸钠：

3720÷148775=0.025Kg/吨=250Kg/万吨

混凝剂PAC：

12199÷148775=0.082kg/吨=820kg/万吨

助凝剂PAM：

125÷148775=0.00084kg/吨=8.4kg/万吨

这里要注意下，一般加药的数量相对污水水量来说是比较少的，特别是市政污水厂一般处理水量都在万吨级别，因此为了更清楚显示药品的消耗量，一般采用万吨的计量，这样统计起来的数据更加醒目。但是有些工业废水厂，水量较低，但是用药量比较大，就可以直接用吨来计量就可以了。还要注意污泥车间的絮凝剂的计算是绝干泥的单耗，单位是TDs，具体计算大家可以回看《污水厂的计算第四篇，污泥脱水的计算》。

污水厂里的生产的主要消耗，主要是以上两种构成，通过每日对这些数据的统计计算，可以准确的评估出污水厂的生产运行成本，把这些数据统计成曲线，能反映出污水厂的运行变化的情况，为更好的管理和规划污水厂的成本提供基础。

污水厂的计算篇到今天就进行一个暂时的完结，暂时的完结是因为其实污水厂里的计算还有很多，随着管理的深入我们需要更多的计算来帮助我们运营管理人员做好污水处理厂的各方面的管理，只有通过更多更精细的数据才能让我们的管理更加精确到位，在今后公众号还会在不同的场合中穿插污水厂的计算内容，欢迎大家持续关注并参与讨论。欢迎大家点击下面链接，进入公众号前面的计算文章了解相关内容。

在预处理段有初沉池的污水处理厂，初沉池会产生的未经生物处理的污泥，这部分的污泥是主要来自于无机颗粒的沉淀带来的污泥，我们一般可以通过检测初沉池进出水的SS值来计算这部分的污泥产量。

W1=αQ（SSi-SSo） （1）

式中：W1：预处理系统污泥产生量，kg/d；

α：系数，根据经验，一般初沉池α＝1.0，AB法A段α＝1.3，水解工艺α＝1.2，化学强化一级处理工艺α＝1.5～2.0；

Q：污水流量，m3/d；

SSi和SSo：分别为进出水悬浮物浓度，kg/m3。

在南方很多地区由于进水水质中SS较低，一般不设初沉池，北方的污水厂初沉池的设置是比较多的，但是最近以来因为除磷脱氮对碳源的需求，新建污水厂也逐步取消了初沉池，以保证碳源的充足。

第二部分就是生化处理段的活性污泥的产量的计算，这部分产量的计算相对来说要复杂很多，各种资料也给出了不同的计算途径，有从微生物增值的速率来计算的，有从污染物的去除量来计算的，有从污泥龄来计算的。对于运行的污水厂来说，结合经验参数，在理论上，污水厂每日运行微生物增值所产生富余的活性污泥，需要排出系统外成为剩余污泥，剩余活性污泥产量可依据《室外排水设计规范》中给出得公式进行计算，即：

W2=YQ(So-Se)-KdVXV+fQ(SSo-SSe) （2）

式中：

W2：剩余活性污泥量，kg/d；

Y：污泥产率系数，kgVSS/kgBOD5，20˚C时为0.3～0.6；

Q：设计平均日污水量，m3/d；

So：生物反应池内进水五日生化需氧量，kg/m3；

Se：生物反应池内出水五日生化需氧量，kg/m3；

Kd：衰减系数，d－1，一般可取0.05~0.1；

V：生物反应池容积，m3；

Xv：生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，kgMLVSS/m3；

f：悬浮物（SS）的污泥转化率，宜根据试验资料确定，无试验资料时可取0.5～0.7gMLSS/gSS，带预处理系统的取小，不带预处理系统的取大；

SSo：生物反应池内进水悬浮物浓度，kg/m3；

SSe：生物反应池内出水悬浮物浓度，kg/m3；

最后还有一部分污泥来源于深度处理的加药产生的化学污泥。由于国家对污水厂的监管力度越来越大，GB18918-2002的一级A排放标准已经成为了硬性的指标，因此越来越多的污水厂开始进行加药进行深度处理，这部分加药所产生的化学污泥也成为了污水厂污泥来源之一。

W3=C+fQ(SSi-SSo)+Q(Pi-Po) （3）

式中：W3：深度处理系统污泥产生量，kg/d；

Q：污水流量，m3/d；

C：化学絮凝剂PAC，PAM的投加总量，Kg。

SSi和SSo：分别为深度处理段进出水悬浮物浓度，kg/m3。

Pi和Po：分别为深度处理段进出水总磷浓度，kg/m3。

f：悬浮物（SS）的污泥转化率，宜根据试验资料确定，无试验资料时可取0.5～0.7gMLSS/gSS，带预处理系统的取小，不带预处理系统的取大。

这三部分基本就是污水厂运行过程中所产生的污泥量，作为一个污水厂运行过程所产生的污泥由于受到各种现场运行条件的限制，产生的污泥量会出现各种变化的情况，特别是在公式2中，Y：污泥产率系数；Kd：衰减系数；f：悬浮物（SS）的污泥转化率这些参数的选择，往往让运行管理人员陷入选择困难。一般对于这种参数选择，我们的计算可以计算范围，即低参数计算一个值，高参数计算一个值，这样的计算出来一个产量的范围，利用这个范围值来校核污水厂的污泥产量。

所以污水处理厂最后的产泥量就是：

W=W1+ W2+W3

式中：W为总污泥量，kg/d

W1为预处理段污泥量，kg/d （无初沉池的污水厂不计算这部分污泥量）

W2为生物段剩余污泥量，kg/d

W3为深度污泥量，kg/d

*计算出来的污泥产量为绝干污泥量。

来源：鱼 治污者说