【炼铁厂烧结机尾除尘风机是怎么工作】钢必须读！两个图形案例告诉您风扇外壳、叶轮冲刷和磨损现场修复。

案例1: 120t转炉1# 1次风机壳体冲刷磨损现状现场修复

转炉1# 1号风机在2013年出现壳体冲刷磨损情况，如果下部壳体磨损，未磨损位置的壁厚也变得非常薄。分析原因是吸尘器效率降低，大量灰尘由高速运转的叶轮流入风机，高速运动的灰尘与外壳直接接触，产生强烈摩擦，造成外壳磨损、磨损。在下壳体磨损严重的位置补充300*600*5mm钢板，在上壳体外部焊接100*100*5mm钢板，延长风扇运行时间(见图1)，工作一段时间后再次出现补焊钢板磨损现象(见图2)，因此，如果从壳体外部采取任何泄漏，修补的方式

1、转炉风机冲刷磨损修复工艺

使用传统的焊接钢板方法：去除磨损的钢板，在原来的位置重新焊接钢板，暂时延长壳体寿命。这种方法很容易操作，但不能从根本上解决磨损问题，磨损严重的位置靠近风扇结合面，重新焊接后外壳的热应力会变形，造成不可逆转的损失。

使用高分子复合材料修复工艺：去除磨损的钢板后，用复世兰超耐磨碳化硅材料加强了覆盖。针对设备裂纹问题，福世蓝技术产品是防止热应力变形的“冷焊”技术，通过材料良好的附着、压缩、防腐等综合性能，最大限度地满足各种设备零部件的使用要求，从而以最低的成本保证生产。富时蓝超耐磨聚合陶瓷复合材料(见图3)是一种高性能复合材料，旨在抵抗流体环境中的磨损、腐蚀、精炼和空化，适应特殊分子结构提供的高弹性、替代变形和温度变化，确保良好的防腐、抗空化、抗磨损能力、高密度分子量和光滑表面。

2、转炉一次风机冲刷磨损现场修复阶段

1)表面处理：去除钢板，去除表面杂质后进行喷砂处理，表面粗糙度达到Sa2.5等级(见图4)；

2)严格按照比例调整2211F地板涂层材料。

3)为了保证粘合，在底面涂上2211F金属修复材料，完全覆盖精炼部位气体(见图5)。

4)根据比例严格调整耐磨材料。

5)将Fushi Blue超耐磨聚合陶瓷8500复合材料均匀涂抹在泵壳表面，完全覆盖地板涂层材料(见图6)。

6)伏世兰超耐磨聚合陶瓷8500复合材料等待凝固，使用加热强制硬化(80/3H)。

7)维修完成(图7)

转炉一次风机一直是转炉炼钢的关键设备，确保转炉一次风机的安全持续运行一直是各大钢厂设备管理的首要任务，如何确保风机工况避免磨损也是长期安全运行的关键。在修复本次120t转炉1# 1级风机壳体磨损问题的基础上，发现福世蓝技术可以有效解决风机壳体的冲蚀磨损问题，有效延长设备使用周期，提高运行率，减少企业在维护上的成本支出。使用成本和简单操作可以很好地应用于其他行业的风扇或泵类的叶轮和外壳磨损问题。

案例2:钢铁厂炉前除尘风机叶片磨损

(1)企业设备存在的问题及分析：

问题：某钢铁集团钢铁厂炉前除尘风机叶片磨损，导致风机转子失去动平衡，引起风机振动。

分析：风机前除尘设备受损，进入风机的工作介质往往含有大小不同、形状不同的机身颗粒和灰尘，给风机叶轮造成磨损，磨损不均，导致风扇转子平衡受损，导致风扇振动，缩短风扇寿命。

(2)现有维修方法：小面积磨损由补焊处理，面积大时直接报废或更换。

(3)聚合物复合原位修复方法：

这次维修是使用8500材料和2296材料进行的现场维修。所谓伏世兰超耐磨聚合陶瓷8500复合材料是一种真正的耐磨涂层应用，它能形成表面光滑的高光泽处理面，保护设备免受钳形颗粒造成的表面磨损。该产品能最大限度地承受特殊大小和陶瓷粒子处理的负荷。陶瓷增强材料与耐蚀碳化硅颗粒结合腐蚀，

磨蚀、降低摩擦和停机处理时间方面提供最大性能。该产品的设计师常温固化，根据实际情况耐磨聚合陶瓷8500复合材料可以用多种方法进行后固化加速完成固化时间，因此可以是脱膜材料的设备在更短的时间恢复使用无垂落，无收缩性能可以再垂直面、凹坑和复杂的部件上使用。该耐磨材料具备特有的综合的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、环保无毒害等优点，所以满足不同环境下的各种问题时其效果超乎想象。

福世蓝金属修复2296材料是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料 ，有良好的抗高温、抗腐蚀性能，可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀，具有良好的机加工和耐磨性能。

现场修复图片：