【长安s201和d201】一流化车间可以有多逆天？看看长安汽车冲压车间就明白了

长安汽车乘用车建设项目冲压车间集成了高效快速的生产能力、便捷的物流生产、智能应用、平台化柔性规划、安全环保设计等多项优势技术，力求领先、不断提高、安全优秀、精益高效的世界级冲压车间，为P3平台V301、S201、C301三种型号提供量产保障。

1、高效快速生产能力

（全自动换模系统）

（八连杆机械压力机）

（双臂横杆机械手）

乘用车建设项目冲压整线采用快速、高效的全自动换模系统ADC和端拾器更换系统ATC，能在3min内实现模具和端拾器的全部切换，比手工换模效率提高了800%。

冲压设备首台压机采用了8连杆传动技术，后工序采用六连杆新工艺，压机最快速度为18次每分钟。

2、便捷化物流生产

（ 端拾器和检具立体仓库）

（板料立体库）

冲压生产线端拾器和检具采用立体仓库存储，货物出入库采用计算机管理，在90s内能够完成自动存取，同时占地面积仅为传统摆放占地的五分之一。

板料立体库房置于生产线线首共四层，实际占地面积11.5 m2，节约占比75%。

3、智能化应用

（冲压智能制造系统）

冲压车间智能制造系统采集管理“生产、设备、质量、模具、零件、坯料”等信息。

对生产过程进行监控、指挥、管理、统计分析，以焊接需求为牵引实现生产现场智能化、自动化和信息互联共享、精益智能化生产管理。

4、平台化柔性化规划

（ 钢铝混线）

（三类板料托盘）

冲压A线建设成为长安公司第一条钢铝混合生产线，生产铝板及其它非磁性材料，使用气刀来分离板料。

冲压A线和冲压B线生产线压机与自动化一致，单条线精度控制在±0.5mm，满足所有模具、端拾器在两条生产线的快速切换，并且优化托盘及定位方式，采用三类托盘满足十六类零件的板料存放，托盘利用率提升81%。

5、安全环保设计

（动力上锁）

（整线全封闭）

（实时监控）

安全生产保障系统：动力上锁，冲压生产线共设置1200多项动力上锁控制点，用来防止机械伤害；整个生产线采用全封闭结构，可以有效的将噪音控制在85分贝以下，保证操作员工的职业健康。

实时监控显示系统：单条生产线安装17个800万像素的摄像头，搭配二台50寸触摸式显示屏，分别监控生产线和废料线运转情况，实现对所有自动化控制设备的运行信号映射采集，便于员工中控操作时观察零件生产情况和人员位置情况，为安全生产提供了有效的保障。