案例说明,汽车门板手柄模具说明
下图是汽车门板手柄的顶盖产品,绿色面是外观面,紫色面是装配结构。产品材质是ABS表面刷皮处理。
通过拔模分析,形状中有径流线,如下图所示
内部挂钩结构很多,需要放置斜顶,有两个位置的凸台,所以没有其他结构
首先,让我们看一下模具的浇口和布局。因为产品是外观,所以把浇口放在中心会影响产品外观,所以不能接受。同时,制造潜伏闸门对ABS材料不好。只有顶部区域是组装结构,如果该区域被压在门内扣结构上,且外观上没有要求,则将浇口放在这个位置是合理的,使用侧面浇口有助于充电和加工。请参见下图
根据上面的浇口配置和产品本身的结构要求,模具布局方案如下图所示。因为这些产品都是左右对称的,所以使用一加一结构,并将左右两侧放置在模具集中。这种排列方式有助于减少浇口、降低成本,同时放置对称,从而有助于填充。
但是,由于产品本身的倾斜,型芯分模面的中间部分会降低。如果整个型芯容易变形,可以简单地制作两个,单独加工,减少变形,节省加工。
间,见下图
为了保证装配精度,型芯型腔采用挤紧块装配,减少累积装配误差
因地制宜的在模仁上做了两个虎口,因为模仁的曲面落差较大,采用两个虎口足够
同时,为了防止装配错误,在模仁的角上做了防呆设计,防呆的意义就是,只要能装进去,就不会发生错误,作为模具的设计者或者制造者,一般不会出现错误,但作为我们的客户,他们可能对模具的造诣没有那么深,在模具拆装过程中很容易装错,我们在设计的时候就要考虑到这些因素,从理论上就消灭错误的可能性。
由于产品外观上有分型,同时外观上有皮纹,那么要求外观的分型线段差做到尽可能的小,同时皮纹尽可能的一致。对于该产品来说,模仁上需要单独的做两个镶件,见下图
如果不做镶件,模仁该处是个较深的槽,在CNC、EDM加工上会存在较大困难,CNC肯定是加工不到,EDM加工很可能会损公,那么外观面的符合度就存在一定的问题。同时槽结构在后续做皮纹方面存在很大困难,贴菲林难度很大,容易导致缺陷,而且药水在槽的底部和上部腐蚀的深浅会存在差异,导致皮纹深浅不一。
我们做镶件的另一个原因是该处的段差要求很高,因为消费者的手经常握在该处,段差的手感很差,甚至会划伤消费者的手。做成镶件,并和前模有匹配结构,在加工没有完全到位的时候,可以将镶件配在型腔里一起加工,那么理论上就彻底消除了段差的缺陷,见下图
斜顶结构,同一个颜色的是匹配尺寸一样的,尽可能的标准化
水路设计尽可能的贴近产品造型,水路的间距40,太大会影响冷却效果
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