【宝马无法交货怎么处理】怎样才能成为BMW的供应商？

作为世界著名的豪华汽车品牌。

宝马(BMW)究竟是如何向供应商提出要求的，今天，让我们揭开秘密吧~

管理

1.公司有明确的愿景、沟通和既定的战略。

2. 公司拥有广泛的市场知识（质量、数量、市场份额、地位、竞争对手的数量和能力等）。

3. 公司拥有多样化的客户产品，使其独立于主要客户。

4. 该公司在高档汽车领域拥有类似产品的经验（作为高档原始设备制造商的供应商，作为摩托车供应商，具有高、中、低产量的经验，以及本地内容）。

5. 自动化水平符合特定产品和本地边界。

6. 公司拥有一个结构化、平衡和有效的组织结构（层级结构、直接/间接员工比例、清晰的决策过程……）。

7. 组织内实施了专业的项目管理。

8. 流程（控制、计划等）以及员工的职责、人数、能力和教育满足项目要求

9. 建立了评估新合同量可行性的过程（考虑到当前的运营等级、技术可行性、所需投资（员工、机械）……）。

10. 公司了解其最大产能，包括所有因素（交货期、工具制造、季节性波动、交货量变化的短期通知）。

11. 公司愿意披露报价细节（成本、技术细节、质量内容等）。

12. IT通信接口可以与BMW（b2b、edi等）连接使用 。

13. 信息流不受语言障碍、可访问性问题等因素的影响。

14. 本公司受到如下认证：

ISO/TS 16949

AEO-Sicherheitszertifikat

ISO 14001

15. 本公司或其任何关键人员（董事、高管、所有者等）不（曾）服从相关判决、未决诉讼或公共调查（与腐败、贿赂或反垄断问题相关的违规行为等）

开发设计

1. 公司拥有一个专业的开发部门，拥有一支足够、称职和训练有素的员工队伍。CA系统（Catia V5，…）；提供分析和测试设施。

2. 公司提供广泛的开发能力（毕业于：非开发能力、从构建到打印、现有设计改进、从概念开发到系统供应商）。

3. 该公司在产品、部件和工艺的开发方面有经验，这是宝马潜在的兴趣。请举例说明。

4. 公司拥有适当的设计分析工具和技术，并根据需要加以应用。（D-FMEA、有限元法、CFD模拟、从以往项目中吸取的经验教训…）。

5. 公司确保在开发阶段实现规定的客户质量和可靠性目标。（仿真、硬件测试等）。

6. 给出了宝马与公司之间建立CAD交换过程的要求（如相应的数据线……）。

7. 公司、分包商和工具制造商之间的CAD交换过程运行顺利。

8. 开发部门的实验室设备（耐久性、气候试验等）处于最新技术水平，符合产品谱和开发能力的要求。或者，该公司有一个已建立的合作伙伴网络。

9. 本公司具有设计，建造和生产非落锤式样零件的经验和能力（测试载体数量少于20）。

10. 本公司有足够的设施或合作伙伴来生产实验工具下降原型。

11. 仅适用于电子控制单元相关：

释放体系:安装了零件数据库（用于记录E/E组件的汽车需求…）。

描述数据库的内容。

12. 仅适用于电子控制单元相关：

即使在开发过程中也确保了硬件的可追溯性。

13. 仅适用于电子控制单元相关:

项目管理:公司已建立（有效且高效）的方法和工具，可允许并确保对项目中所有必需的活动和资源（包括次级供应商）进行一致且透明的计划，协调和跟踪。评估是根据SPICE评估结果进行的。过程区域MAN.3和ACQ.4的过程成熟度预测。

14. 仅适用于电子控制单元相关:

需求管理：公司已建立（有效和高效）的方法和工具，可以允许并确保系统地识别，分析，评估，管理和处理系统和软件级别上的所有相关要求。评估是根据SPICE评估结果进行的。过程区域ENG.2和ENG.4的过程成熟度预测。

15. 仅适用于电子控制单元相关:

设计与实现：公司已建立（有效且高效）的方法和工具，这些方法和工具可基于要求（可追溯性！）及其在系统和软件上的实现，允许并确保具有所有相关（静态和动态）设计方面的系统化集成设计。水平。评估是根据 SPICE评估结果进行的。过程区域 ENG.3，ENG.5和 ENG.6的过程成熟度预测。

16. 仅适用于电子控制单元相关:

测试与验证：公司建立了(有效和高效的 )战略、方法和工具，允许并确保系统和可理解的 (可追溯性)验证所有已实现的需求，以及系统和软件级别上的设计方面 (至少 )，以确保所有正式交付给客户。评估是根据 SPICE评估结果进行的。过程区域 ENG.7至ENG.10的过程成熟度预测。

17. 仅适用于电子控制单元相关:

支持流程：公司在配置、问题和变更管理方面制定了（有效和高效的）战略、方法和工具，允许并确保所有系统和软件版本、问题报告和变更请求的完全可追溯性和再现性。一个独立的（而且是行动的！）为所有相关的开发活动和工作产品建立质量保证。评估是根据 SPICE评估结果进行的。加工区的加工成熟度预测 和 至 0。

创新

1. 产品和 /或生产过程的专利已授予公司，并且目前由公司和 /或其他公司使用。

2. 公司与研究机构（例如大学等）和 /或工程服务提供商之间存在现有的关系 /合作关系。请举例子。

3. 本公司开展了创新调查。

4. 本公司在其行业内提供创新和 /或技术领先的解决方案。

5. 公司在设计所提供的部件时考虑了最新的技术。

6. 公司采用创新的生产和管理方法。

7. 创新诀窍被积极地用于概念优化。

8. 创新的无风险系列发布由验证过程保证。

供应商管理

1. 根据精确定义的流程（例如质量审核，初始样品测试等）检查，选择和发布 Tier-x供应商。

2. 公司内部设有供应商评级系统，全面监控次级供应商的绩效（如供应商评级评估、交付质量监控、投诉处理等）。

3. 与客户进行以 x级供应商为主题的主动沟通（例如，变更，问题，合同情况等）。

4. 公司对价值链的成本（详细信息和最小化成本），产品属性（变更管理）和零件供应（供应概念，库存，周期时间）负全部责任。

5. 产品和服务的质量要求已在次级供应商的采购订单文件中明确，完整地定义。

6. 公司保证在子供应商结构内严格遵守当地的社会准则（不包括儿童工作，遵守环境保护要求等）。

7. 仅与电子控制单元相关 :

运行质量计划：

-与半导体供应商一起执行新元件的 APQP过程。

-组件发布通过 ppap最终确定。

-所有部件的质量目标（ ppm值…）在合同条件中商定。

-实施里程碑式规划。

8. 仅与电子控制单元相关 :

资格：

-保证 AEC QXXX的要求。

-部件的温度范围与电子控制单元的最低和最高环境温度一致。

生产

1. 公司确保规划和实施所有设备的能力和充分性，以满

足产品要求（过程 FMEA，与产品 FMEA有联系，…）。

2. 本公司具有根据需求和产品（设备、维护条件等）长期发展的技术能力/机械。

3. 实施了替代操作和 /或有效的应急策略以防止生产中断。

4. 保养：

-建立定期 /预防性维护（维护计划）。

-保证备件供应以防止生产中断。

-确保对维护人员进行培训。

5. 保证员工的综合培训（培训矩阵、培训计划、新/修改过程实施期间的培训、合并计划等）。

6. 对返工员工进行培训。

7. 建筑/环境条件符合或优于国际行业标准：

-光、面积、排放量

-静电放电（ ESD

-适合未来产品的生产布局。

8. 确保清洁和建筑维护（如结构、门、窗、屋顶、油漆等）。

9. 与工作安全相关的基本方面得到了一致的满足和维护（伤害保护、噪音、眼睛保护等）。

10. 劳动条件符合或优于国际行业标准。

11. 在公司内部实施广泛的工具管理（如确定、设计、生产、工具寿命、磨损评估、维修安排、补偿检测、文件等）。

12. 公司已经完成 并更新了工作站的视觉效果，并将其放置在正确的位置（例如校准记录，维护记录，操作员说明，边界样品，故障目录，故障分析，技能表，人员，

13. 公司实施了生产控制系统、避免错误（防错）和预防潜在操作。（在线检查，故 障目录，记录所有不合格品，红色 /黄色故障框，…）。

14. 公司实施了连贯的工艺计划和进度（批量计划、周期时间、运行时间、短缺、平衡、缓冲计划、轮班灵活性、加工、应急等）。

15. 经理（组长、主管）共同定期进行现场检查（最少 2次 /周），重点检查 /控制缺陷零件。

16. 日常过程确认由主管和经理执行。

17. 所有反馈（内部和外部）都分别针对工作场所而采集，并针对每个工作场所进行可视化显示。

18. 经理 /主管使用 5S清单定期进行 5S检查。结果可视化并得出度量。

19. 防火等级：

-供应商购买了防火保险。

-生产和后勤区都有灭火系统。

-建立防御性消防（企业紧急管理组织，工厂消防队）。

-没有邻里危险

质量

1. 有一个文件化的综合质量管理体系（例如，在质量管理体系中描述，用当地和国际语言编写，包括公司的所有部门、级别和员工……）。

2. 该公司的质量管理体系已根据 ISO/TS 16949由受 IATF合同约束的认证公司进行了验证性认证。现有的差异记录在审计报告中。

3. 根据审核计划，在内部审核中定期检查质量管理体系的所有要素。

4. 确定质量相关成本的过程已建立（错误预防成本、测试成本、内部 /外部错误成本、衍生措施等）。

5. 定义并建立了检验和试验设备的鉴定、放行、校准、监测和维护的专业程序。

6. 确保以下方面的控制 /检查计划：

-制定产品特定检验计划 /质量计划（进货到发货）

-生产设备检验指导书

-与生产计划一致的检验计划

7. 公司对缺陷零件的控制有全面的规定。

8. 返工，报废，衍生产品发布，按原样执行并根据流程规则（工作说明，返工区域，报告 …）进行记录。

9. 现场损坏零件的评估位置已存在/已指示。

10. 以下是关于缺陷分析（ 0km/领域）的方面：

-建立缺陷分析流程

-受过培训的员工 /合适的设备

-确保文件

11. 公司对产品和过程保护有深入的方法知识（MFU、 PFU、六西格玛专家“绿带”、数据收集、统计方法、控制图、措施评价等）。

12. 公司安装了有效的抽样检验流程（ppap、 apqp、材料放行imds-no.）、工装放行、 isir、工艺放行等）。

13. 首件放行、生产中断后放行的过程。建立产品变更。

14. 在商定的时间内建立纠正措施的启动、监控和实施过程（客户8D、内部 8D、供应商 8D、改善、 6西格玛、成本效益…）

15. 建立了一个有效的文件管理系统，包括所有相关文件的更新，并主动提供给客户（文件始终是完整的、可识别的和可追踪的）。

16. 确保变更管理的信息流（图纸变更、规范变更、变更通知、变更实施控制等）。

17. 公司的测量室设备齐全（ 3D测量设备、光学测量系统、恒定气候条件、数据记录的使用等）。

18. 现场有自己的物理分析和环境试验故障分析实验室（请指定设备）。

19. 过去 6个月的Q指标满足客户要求。

20.仅与电子控制单元相关：

Q-管理体系：确保在半导体技术和工艺方面的能力（教育、专业化、在半导体技术审计方面的经验…）。

物流

1. 从物流的角度来看，公司的地理位置是紧密相连的（运输可行性、到宝马工厂的运输时间、地理位置的基础设施，即运输连接、生产大厅、仓库、目的地大陆的交货地点等）。在计划 /现 有工厂附近）。

2. 生产、产能和运输计划的MRP系统（生产系统）可用。

3. 需求的变化可以得到满足（与委托生产能力相比，+/-20%），也可以与次级供应商达成一致（生产能力 /灵活性）。

4. 确保从交货通知到零件装运的基于系统的处理。

5. 交货要求是连续的（ EDI系统），并迅速转发给相应的子供应商。

6. 生产材料的供应有可靠的保证（看板、零件/货架标识、防止混淆的安全、生产线的先进先出、提取指示等）。

7. 确保有效的剩余和缺失零件管理（控制、应急计划）。

8. 建立了结构化的问题解决和改进过程（价值流映射、

ishikawa等）。衍生措施得到可持续实施。

9. 生产和运输过程确保避免错误交付（标识、条形码、监控、可再培训）。

10. 在公司/工厂内建立独立的物流组织。

11. 该公司有与其他原始设备制造商的JIS/JIT经验。

12. 仅与电子控制单元相关

公司可以对E / E组件进行集成的步骤控制（例如，快速处理等）。

就聊到这，8~

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