指南:固态电池是锂电池未来的发展方向,软包装是固态电池确定性的包装技术。
Through chances various、through all vicissitudes和we make our way。
这是格雷厄姆《聪明的投资者》扉页上的话,源自维吉尔未完成的罗马史诗《埃涅伊德(Aeneid)》。
"历经千年相逢,曲折前进。"
特洛伊沦陷后,流亡的埃奈德王子带领百姓四处游荡,试图寻找福利。经过无数次徒步旅行、抵达、暴风雨和诱惑的考验,甚至地狱的时候,信仰仍然相信“蒲公英像丝绸一样缝在一起,磐石不动”。终于如愿以偿,开启了罗马帝国的建国伟业。
聪明的投资者应该像ENADD一样,能够在迈向信念目标的路上忍受繁华和孤独。
价值投资追求长期主义,企业经营比这更多。
保持初心,坚定不移,绝非易事。外界的疑问、发展变化和自我怀疑都是考验,并不一定会圆满。
但是在这个过程中,前提条件——是否探究事物的本质。如果那样做的话,就能守着云看月光了。
锂电池的技术发展是看谁跑得久、跑得远的比赛。只有掌握了核心技术,才能挡住风,乘风破浪。
现在这场比赛进入下半场。固态电池备受关注,预计将引领下一波锂电池浪潮。软包装电池无疑是最匹配的包装技术。
传说中的“软包装之王”财富能源技术(688567)。SH)将迎来高成长的时刻。
下一站,固态电池
对于固态电池,读者可能有点陌生。严格来说,现阶段的锂电池应该称为液态锂电池。因为核心电池材料之一是液体电解质(也称为电解质)。
使用固态电解质的锂电池称为固态锂电池(固态电池)。显然两者结构不同。
传统锂电池配置包括正极、负极、电解质、隔膜四大材料。固态电池用固态电解质代替电解质和隔膜,其余的都差不多。
锂电池的情况下,安全性是第一位的。但是传统液体锂电池的安全性长期以来一直受到市场的质疑。
最近市场监督总局公布了《关于2021年全国汽车和消费品召回情况的通告》。报告显示,2021年实施了59次新能源汽车召回,包括83万辆车辆,占全年召回总数的9.5%。新能源汽车召回次数和召回次数同比分别增加了31.1%和75.9%。
其中,新能源汽车缺陷线索报告3033例,反映了电力电池、电机、电控系统问题,占新能源汽车缺陷线索的52.5%。“动力电池过热火灾”和“电气控制系统故障”仍然比较大,是新能源汽车的主要安全隐患。
锂电池引起火灾的主要原因是电解质。在现有技术条件下,电解质提供了锂离子在电池内“游泳”的场所。
但是电解质对温度很敏感。它在高温下容易分解,腐蚀性强,易燃泄漏。特别是锂分析反应容易引起短路。
发生短路时,局部温度大幅上升,到达锂电池内部的液体电解质燃点,起火甚至爆炸。
制造商们也试图通过添加阻燃剂或使用耐高温膜来解决安全问题,但没有成功。从根本上说,液体电池技术很难根除安全风险。
固态电池最突出的优点是安全性。它使用几乎不可燃的固体电解质作为传导介质,可以降低电池组对温度的敏感性,消除锂指定增加的短路概率,并以良好的绝缘性有效地切断阳极。
除了安全的自然优势外,固态电池的另一个看点是性能。
长期以来,续航和快速充电一直是新能源汽车的ARRES的脚后跟,里程焦虑是尴尬的“常态”。因此,新能源汽车正进入200公里至500公里的1000公里目标范围。
要达到这个目标,需要更高能量密度的锂电池。业界一般以Wh/kg来确定能量密度。
根据国家2020年10月公布的《节能与新能源汽车技术路线图2.0》,我国纯电动汽车动力电池的能源密度为2025年目标400Wh/kg,2030年目标500Wh/kg。
这对于目前的液体锂电池技术来说是非常困难的。
在液体电池领域,三元软包装是能量密度最高的技术。根据2021年4月《自愿性披露新技术研发进展公告》的数据,成功开发出能量密度达到330Wh/kg的新一代电力电池,其余厂商正在努力突破300Wh/kg。
锂电池的能量密度主要取决于工作电压和阳极材料的比例(克)容量。也就是说,电压越大,能量密度越大。容量越高,能量密度越高。
简单来说,锂电池工作时,电池电压会随着功率的减少而降低。假设其他条件不变,在同等电流下,高电压比低电压运行得更长。
例如,更高的水库可以容纳更多的水,所以用同一个水龙头排水,时间会更长。
但是4.3V以上的电压会加剧电解质分解。因此,根据目前液体锂电池的材料和使用安全性,锂电池的工作电压一般很难上升到4.2V以内。
非(克)容量是指每块锂电池材料含有多少mAh(毫安)电。从液态锂电的正负极材料来看,阴极石墨为365m A H/G,8系三元高镍阳极为220MA H/G。现有正负极材料的比容量很难大幅增加。
液态锂电技术是天生的瓶颈,在实现未来的能量密度目标方面存在困难。如果固态电池仅仅通过更换电解质来提高安全性,那就不能算是英国一个。
覆性技术。
最为关键的是,固态电解质的使用,可以改变现有正负极体系,采用更高比容量材料作为正负极。
通过采用负极金属锂,正极高电势材料,电化学窗口可以达到5V以上。而锂的比容量高达3860mA·h/g,是石墨的10倍以上,三元高镍正极的17.5倍。
从锂电池未来高能量密度的技术发展路径来看,固态电池无疑更加适合大规模应用。
技术大规模推广最重要的前提之一是成本。虽然目前固态电池的成本远高于液态锂电池,但降本路径已经逐步清晰。
首先,固态电池使用电解质,替换出的电解液和隔膜,合计占锂电池成本30-45%。
目前在使用中、或接近商用的固态电池电解质,有聚合物、硫化物和氧化物三种。近期,中科大合成了一种新型固态电解质——氯化锆锂,使成本降低94%。
液态锂电池除了锂外,还大量用到钴、镍等稀缺金属,价格高昂。而固态电池正极可以使用锰、硫等常见的材料,客观上保证了未来固态电池的成本竞争空间。
现阶段的三元电池,其每千瓦时成本已经超过1000元。
而据日产汽车(7201.T)的规划,到2028财年,全固态电池能够将电池组的成本降至每千瓦时75美元(折合人民币约477元),未来会将成本进一步降低至每千瓦时65美元(折合人民币约414元)。
安全、性能、成本是锂电池推广的核心三要素,在这三方面,固态电池已经展现出巨大的优势。毫无疑问,未来锂电池的主流技术路径属于固态电池。
目前固态电池技术尚处于一片蓝海。电解质、正极等材料均没有出现颠覆性替代的产品,没有形成产业基础。此时,是先行者获取优势的最好时机。
但,如何辨识出具有发展前景与潜力的企业,对投资者是一道难题。
确定的未来,属于软包电池
在现阶段固态电池的技术认知里,有一个方向是确定性较高的,那便是包装方式。
传统的锂电池和固态电池包装,有软包、方形和圆柱三种工艺。
制造过程按顺序可分为前段、中段、后段三个环节。简单来讲,前段就是正负极生产的过程,后段则是检测组装的环节。
中段就是电池制作的过程,包含叠片/卷绕、入壳、焊接、干燥、注液等五道工序,最核心的环节便是叠片/卷绕工序,在整个中段工艺中价值量最高,占比约为70%。
不同包装方式制作工序也不同。圆柱电池主要采用卷绕工艺(可以想象成制作多种食材的卷饼),方形电池多数也以卷绕为主,而软包电池采用的是叠片工艺(可以想象成制作三明治)。
由于氧化物及硫化物电解质柔韧性较弱,采用叠片工艺的软包电池是最适合的。不仅于此,相较于圆柱电池和方形电池,软包电池在能量密度上也有显著优势。
叠片工艺生产的软包电池,内部变形、弯曲或断裂的概率低。另外,软包电池的铝塑膜外壳并不坚硬。电池一旦发生热失控,一般会先胀气冲破铝塑膜封装,带走大量的热量,避免电池发生爆炸。
而质量较轻的铝塑膜外壳,在同等容量下,使得整个电池重量较钢壳锂电池轻40%,较铝壳锂电池轻20%。因而,软包电池的能量密度会比钢壳三元锂电池高出40%。
软包电池获得了下游汽车厂商的青睐,大众、奔驰、通用、现代、福特等车企,纷纷使用其配置多款主流车型。
2020年欧洲最畅销Top20新能源乘用车中有15款搭载软包电池。而高端配置型新能源车更多采用的也是软包电池技术。
相比于海外,国内软包电池却显得较为落寞。国内车厂更倾向于产业链条完备、供给保障充足的方形电池。目前而言,软包电池相关产业基础薄弱,在推进新能源汽车的历史进程中,暂时落后于方形和圆柱电池。
国产化替代一直是国内软包电池需要攻克的难题。以孚能科技为代表的软包电池企业多年深耕,已打破各项技术瓶颈,产品品质达到国际先进水准,成功进入了戴姆勒A供体系。
2021年国内动力电池装机电量排名中,孚能科技排名第七。在国内软包电池以及三元软包电池装机量上,孚能连续保持第一名。
生产方面,镇江工厂一期完成产能爬坡,二期已陆续投产,三期建设再提速,芜湖项目蓄势待发。届时到2023年底,公司将实现26Gwh软包电池的产能规模。
在固态电池技术逐步落地过程中,孚能科技有望获取先发优势,迎来高增长时刻。
结语
在国内外固态电池技术推进上,上至政府、下至企业皆不遗余力。
海外企业纷纷抛出大手笔投资,大众集团董事会成员Thomas Schmall表示,公司计划花费高达300亿欧元(约合人民币2162亿),用于欧洲电芯工厂,并确保重要原材料供应。
包括宝马、奔驰、大众、现代、丰田、本田、日产等在内的汽车集团,均将固态锂电池作为其下一代电动车电池的技术方向。
政府层面,欧盟多国共同出资32亿欧元,同时从私人投资方募集50亿欧元,用于发展固态电池。美国、日本、韩国也都宣布了发展固态锂电池相关支持政策和补贴。
我国《新能源汽车产业发展规划》中提出了加强固态电池研发和产业化的要求。东风汽车与赣锋锂业合作开发的首批50辆东风-赣锋高比能固态电池车,在江西省新余市完成交付。
在此背景下,固态电池未来的确定性毋庸置疑,甚至已开始提速。
中国锂电技术从模仿者、追赶者的角色,逐步成长为引导者和创新者。沧海横流,方显英雄本色。
在固态电池的竞争上,以宁德时代( 300750.SZ)、比亚迪( 002594.SZ)、孚能科技为代表的中国锂电军团,将在这个舞台上大展宏图,大显身手,争夺锂电池下半场的话语权。
本文源自阿尔法工场研究院
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