【宝马工厂怎么才能去】加快推动电动出行，定义未来生产，宝马里达工厂开业

6月23日，华川宝马生产基地大规模升级项目——利达工厂在中国沈阳落地。

该项目总投资达150亿元人民币，是宝马在中国市场有史以来最大的单项投资，这项宝马极具里程碑意义的项目再次证明了其对于中国市场的重视以及长期发展的坚定信心。

定义未来生产，从里达工厂开始

宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士表示：“未来的汽车生产需要一种全新的、整体的思维方式。通过BMW iFACTORY战略，我们正在定义宝马集团工厂与生产技术的未来方向，以应对向电动出行转型的挑战。凭借领先的数字化、可持续性与高度灵活性，里达工厂成为BMW iFACTORY战略的最佳范例。”

“里达”的命名源于新工厂所在的李达村的谐音，寓意着“家在中国，里程必达”。里达工厂目前整体位于沈阳市铁西区，该工厂占地290万平方米，当下已投入使用车身、喷漆和总装生产线以及大型数据中心、交流中心和物流中心等附属设施，冲压车间将在二期完成。随着里达工厂的建成投产，宝马沈阳生产基地的产能增至每年83万辆。BMW首款纯电动中型运动轿车——全新BMW i3已在这里顺利投产。

回溯今年3月，华晨宝马大东工厂产品升级项目如期落成，全新BMW X5顺利投产；不到三个月之后又迎来了里达工厂的开业。在疫情之下如期推进这些大型项目，体现了宝马对中国市场的长期看好，印证了宝马集团以中国为家，与中国社会同频共进的企业战略。宝马集团大中华区总裁兼首席执行官高乐表示：“沈阳是宝马集团在中国的家，在这里我们相互支持，分享成功。BMW iFACTORY战略已来到中国，我们已做好准备，续写与中国伙伴合作共赢的成功故事。”

以电动出行为导向，聚焦“精益、绿色、数字化”

宝马集团大中华区总裁兼首席执行官高乐说：“电动化战略是我们实现可持续发展目标的关键，里达工厂在加速电动化转型中将扮演重要角色。”里达工厂的开业也是宝马集团加快电动化转型的重要一步。2022年，宝马集团将为中国客户提供BMW iX3、i3、i4、iX和i7等五款纯电动车型。2023年，宝马集团在中国的纯电动产品将增至13款。全新的BMW iFACTORY里达工厂能够根据市场需求随时转向100%的电动车生产。

里达工厂与传统汽车工厂相比，最大的不同之处在于这是一座高度智慧的汽车工厂，它遵循宝马集团BMW iFACTORY战略 ，聚焦“精益、绿色、数字化”，以电动出行为导向，在生产中广泛应用数据科学、人工智能和虚拟化技术，并强调以可持续的方式制造汽车。

精益与绿色是宝马贯彻的理念，而此次数字化的聚焦链接元宇宙思路，给予车企无限发展可能。远程视频的开业仪式中，透过虚拟动画我们依然能了解新工厂在数字化、智能化等领域的创新。把目光再次聚焦数字化，里达工厂是宝马集团第一家从设计之初就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，包括厂区布局、建筑设计、生产线规划以及设备测试，都实现了虚拟化。虚拟世界和现实世界的融合，不仅缩短了规划时间，还实现了远程维护和实时协作。

全新兴建的里达工厂充分贯彻BMW iFACTORY理念，数字化水平达到行业前所未有的高度。里达工厂是宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，全部在强大的Epic Games虚幻引擎3D创作平台创建数字孪生模型并进行模拟，构建了真正的“工业元宇宙”工厂。工厂员工能够在建设完成之前，率先在虚拟空间中进行全方位的工厂体验，分析、评估、验证，并提前发现设计和系统运行中存在的问题和有待改进之处，及时进行调整与优化，以减少后续建设执行环节产生的返工次数，从而很大程度降低了成本，显著提高了工厂建设效率。虚拟世界与现实世界的融合，还实现了跨地域、跨时区的协作规划与调试， 并有效克服了疫情等造成的不利影响。仅此一项就使里达工厂从动工到投产仅用了两年多时间，比正常工期缩短6个月。

此外，宝马率先应用的堆场管理系统更将实时物流数据与3D模型相结合，可以模拟出各种物流场景，支持安全、高效和精确的集装箱管理。全新的系统可以支持每天多达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供应生产线业务。通过实时变化、直观呈现的数字孪生，工作人员能够随时了解堆场内发生的所有情况，再结合热力图分析，让规划人员能够更好地规划堆场。

提到工厂的“数据驱动”，即用工业物联网（IIoT）连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。工厂使用行业领先的IPSI生产管理系统和实时位置跟踪技术，在车辆装配过程中提供即时、透明的信息，并通过移动终端和智能程序实时呈现给工人。每一辆汽车的数据（例如几何数据）都在生产的不同阶段被严密“跟踪”，以确保从第一道工序到最终车辆下线的最高产品质量。

而人工智能、数据分析和算法广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”。比如在里达工厂的涂装车间，一套人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片。通过机器学习，该系统如同拥有了“火眼金睛”， 能够越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺。目前宝马沈阳生产基地已经拥有大约100种人工智能的应用。

“数据驱动”离不开强大的网络环境和数据处理能力。比如里达工厂的1,600个多功能摄像头，它们每年产生的数据量就超过10PB。为此，整个里达工厂的厂区都覆盖了千兆5G网络，满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求。为了应对庞大的数据量，华晨宝马还为里达工厂新建了占地约3,500平方米的数据中心，面积相当于40多个羽毛球场，包含1,200多台服务器。

这些“智慧”的背后正是宝马是数字化技术的规模应用，这样一座具有标杆级的新工厂再次表明，宝马集团正进一步融入中国的创新和高质量发展，坚定支持中国的可持续发展目标。这座BMW iFACTORY的开业象征着宝马集团和华晨宝马正在揭开与中国同频共振，一起推动电动出行，一起走向高质量和可持续发展的新历程。（资讯）

文：王映雪