【本田打印技术怎么样啊】今天你的车更轻了吗？本田使用3D打印技术进行零件“减肥”。

您对3D打印技术有多少了解，3D打印技术具有“专有”优势，包括简化流程、缩短制造周期等？现在，你知道汽车零件也可以3D打印吗？这可以为业界提供快速、高效、创新的“康庄大道”。

据外电报道，本田的R & amp据悉，D部门最近联合设计了“携手”软件公司Autodesk，设计曲轴零部件，利用3D打印技术制作样品，帮助车辆“科学减重”、“有效节流”，帮助汽车轻量化，提高发动机燃料经济性。

曲轴在汽车发动机中所起的作用非常重要。将活塞摆动转换为旋转力时，该部件承担“主要责任”。但是，其外形总是为了保持旋转平衡，必须“承载阻燃剂”，因此必须对自己的耐磨性提出“严格要求”。

曲柄材料和制造工艺都需要“特殊待遇”，其整体结构自发动机诞生以来几乎没有变化。但是，随着3D打印的普及，本田能否通过相关设计方案实现将这个“中心”部件减少30%的目标，在行业市场上发展到破竹之势？

据悉，本田正在不断挑战3D设计建模方面的“地狱难度”，并且一直在大声前进。本田R & ampd中心不仅取得了部分“已知业绩”，还“升级”了座椅安全带支架、发动机控制单元、车架等多种汽车零部件，利用3D技术成功轻量化，还推进了车身框架、发动机-螺栓等多种车身零部件重量减轻项目的“全面优化”。

但是目前我们要等到“成品”测试完成。要确保新的曲轴性能能与传统版相媲美。Autodesk在性能测试期间使用数据，从而进一步改进零部件设计过程。