北京奔驰内饰厂怎么样？我来告诉你答案解读：北京奔驰工厂

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同时，作为中国最先进的汽车制造企业，北京奔驰也为汽车企业设立了精益化制造和先进质量管理的全新标准。

梦想之美在于阳光洋溢，硕果之美在于获取收获。梦想在秋色中肆意宣泄，驾驭在色彩的斑斓中宁静渲染。北京高端技艺的历史沉淀融汇世界领先的工业制造力作，辉映出跨时空的默契应和。全新长轴距C级车在雁栖湖的青山与红枫之间，带我们共享收获之旅，体味驾驭改变的乐趣。

解读：北京奔驰工厂

• 顶尖设备 国际化精益制造
• 严苛把关 全球统一标准
• 周密筹划 中德同心开创未来

顶尖设备 国际化精益制造 MRA-I总装工厂可大体分为内饰、合装、底盘、尾线四个部分。内饰区域四条主线均采用剪式升降台配合滑板，升降台根据每个工位特殊装配工艺要求，自动升降，最大程度满足人机工程学，减轻操作人员劳动强度；车身与底盘的合装采用了先进的自动运行体系，可以实现多种车型发动机、底盘与车身合装的精准定位，自动合装，具有不间断、效率高、柔性化等特点；位于底盘线的加注工位采用全自动加注车，可一次性完成五种液体的加注，通过管道输送与设备连接，采取车间外集中供液，既最大程度确保了生产安全，又大幅提高了生产效率；尾线区域的四轮定位系统采用自动识别技术，可以自动辨识在测车辆类型，并自动调节轴距。

严苛把关 全球统一标准

作为道路安全中的核心载体，汽车承担着保护驾乘者和道路行人安全的重要职责。汽车的品质不仅是每位用户的核心诉求，更是汽车制造商赢得信任的基础。北京奔驰工厂根据戴姆勒德国的要求，以全球统一的标准和质量管理体系进行奔驰车辆的生产，从而全面保证了每一位用户的最高利益。

北京奔驰工厂完全遵守戴姆勒的质量反馈环的管理。所谓质量反馈环管理，即是通过四个不同层次的检查考核和验证，确保驶出北京奔驰的每一辆新车都完全符合梅赛德斯-奔驰的全球统一标准，其科学性和先进性程度不仅在国内绝无仅有，即便在全球范围内也屈指可数。

周密筹划 中德同心开创未来 2011年，《北京奔驰发动机工厂、研发中心和新项目投资框架协议》在德国签约，北京奔驰发动机工厂项目在中国奠基，由此，北京奔驰规划在五年内（到2015年）形成40万辆整车、50万台发动机的生产制造规模。2012年间，NGCC和MRA-II涂装车间开始施工。同时，北京奔驰MRA-I总装厂和发动机厂也先后竣工，其建设速度被德国专家称为“中国奇迹”。2014年3月，在德国总理默克尔和中国国家主席习近平的共同见证下，戴姆勒股份公司与北京汽车集团有限公司（北汽集团）共同签订协议，进一步扩大北京奔驰的产能。同年10月10日，在中德两国总理的共同见证下，北汽集团与戴姆勒集团又签署了新的紧凑型豪华车型国产协议。

奔驰新车研发过程