电动燃油泵
电动燃油泵组件安装在油箱中,浸入燃料中,由ECM驱动,从油箱中吸入、过滤、调节燃料,然后运到燃料管理器。
电动燃油泵总成包括电动油泵、燃油滤清器、油压调节器和油位传感器组成。
电动燃油泵由直流电动机、叶片泵和端盖(集成了止回阀、泄压阀和抗电磁干扰元件)等组成。
图示为电动燃油泵的控制电路,打开点火开关后,主继电器接通向燃油泵继电器提供12V电源,此时燃油泵继电器会接通2秒钟左右,以使电动燃油泵工作2秒钟,将燃油总管的油压提到到一个基准值,为发动机的起动做好准备。
关闭发动机,电动燃油泵停止工作,此时单向阀关闭,以维持燃油管路内的残余压力,这样更有助于使发动机重新起动。
当出油口侧油压过高时,安全阀开启泄油,防止燃油压力过高。
车辆现在所采用燃油系统为无回油系统,燃油系统的压力由油压调节器调节,为380kPa左右,油压调节器整合在燃油泵总成内。经过燃油滤清器的燃油分路回到油压调节器,如果油压过高,则打开调节器的回油阀泄油,将油压稳定的一定值。
燃油泵总成内装有一个油位传感器,以检测燃油液位。
油位传感器利用了滑动电阻的原理,当油位下降时,浮在油面上的浮子往下移动,并带动滑动电阻的触点下移,传感器电阻值增大。油位传感器的电阻范围为3~108Ω(由车型而定)。
电动燃油泵故障现象及诊断:
当电动燃油泵性能出现异常,则造成会燃油压力过低、运转噪音大、加速不良、起动困难等故障,诊断时可使用燃油压力表检测供油压力。
燃油泵总成的主要故障包括:
1.燃油泵磨损,使叶轮与壳体之间间隙过大。
2.胶质堆积形成绝缘层。
3.油泵轴衬与电枢抱死。
4.油位传感器组件腐蚀,或接触不良。
5.单向阀损坏。
6.油压调节器损坏。
以上故障一般是由于经常使用劣质的汽油,或缺乏保养导致。
性能检查:
1.燃油泵运行声检查。
拆除注油盖并接通点火开关,应能听到电动燃油泵的运行声音。
2.燃油压力检查。
(1)释放燃油供油管中的燃油压力。方法:断开燃油泵继电器,拆卸油箱加注口(释放油箱压力),起动发动机让其运转,直至发动机因缺油而停止,随后重复起动发动机2~3次,每次2~3秒,以消除燃油总管中的燃油压力。
(2)从燃油输出管上断开燃油供油软管。
(3)如图所示,在燃油供油软管和燃油输出管之间连接上专用工具和软管,为了保证在检查过程中无漏油现象,牢牢的夹紧软管。
(4)确认蓄电池电压高于11V。如果蓄电池电压过低,即使电动燃油泵和油管状态良好,燃油压力也会低于规定值。
(5)打开点火开关运转燃油泵,2秒后关闭。重复该过程3或4次,然后检查燃油压力,应为360~400kPa(3.6-4.0kg/cm2,51.2-56.9psi)。
(6)起动发动机并暖机至正常工作温度,然后测量怠速情况下的燃油压力,应为360-400kPa(3.6-4.0kg/cm2,51.2-56.9psi)。
(7)停止发动机运转,测量停机一分钟后的燃油压力,应超过250 kPa(2.5kg/cm2,35.6psi)。提示:停机后的燃油压力随着时间的推移而降低。
电动燃油泵维修注意事项:
1.即使在发动机停止转动,且停止供油后,燃油仍然保持很高的压力,直接松开或断开燃油供油管会导致燃油喷出。
2.在断开燃油供油管时,会流出少量燃油。为了降低造成人身伤害的风险,在断开处盖上一块布。布取下后一定要把布放进经批准的容器内。
3.根据发动机的需要,电动燃油泵可有不同的流量,外形相同、能够装得上的燃油泵未必是合适的,维修时采用的燃油泵的零件号必须跟原来的一致,不允许换错。
4.为了防止燃油泵损坏,请不要在干态下长时间运行。
5.在需要更换燃油泵的场合,请注意对燃油箱和管路的清洗及更换燃油滤清器。
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