南京高精传动设备制造集团有限公司怎么样,南京高精齿轮集团有限公司!

文：沐野 来源：世界经理人（www.ceconline.com）

离厂房大门不远处，停放着一排排等待装配的大齿轮部件。忙碌着的工人、运行中的设备，在来访者看来，与所有制造工厂一样，并无多大区别。但对于南高齿而言，这片厂区并不普通。

这里是南京高精传动设备制造集团有限公司（简称“南高齿”）位于南京江宁的风电齿轮箱生产厂区。2004年，南高齿的风电齿轮箱业务刚刚起步，于该年落成的这座工厂则成了他们制造、研发风电主齿轮箱的第一个厂区。

“这个厂区见证了南高齿风电齿轮箱业务13年的成长历程，见证了我们风电从无到有、从弱到强道路上的各种考验。如今，因为扩大再提升的需要，南高齿正在建设全新的厂房，并进一步提升工厂的设备、制造水平，目前新工厂的数控化比例已超过80%，关键工序的数控化率已达100%，接下来南高齿也将迎来新的发展阶段。”中国高速传动董事局主席胡曰明向《世界经理人》说到。

南高齿是一家专业生产高速重载齿轮为主的大型企业集团，名列中国机械工业核心竞争力100强，2007年以“中国高速传动”在香港联交所上市，其前身为成立于1969年的南京机床修理厂。

南高齿的风电齿轮箱销售额从2004年的65.59万元起步，根据其2016年财报显示，南高齿的风电业务销售额已达到73.62亿，在其业务占比中超过82%。据胡曰明介绍，截至2016年底，南高齿风电齿轮产品国际市场份额超过30%，国内市场份额则高达一半以上，也因此被工信部评为首批制造业单项冠军示范企业。

南高齿风电业务高速发展的13年也是中国风电产业高速发展的13年，一如中国风电的成长，南高齿的风电成长过程也并非是一帆风顺。

崛起中的困境

南高齿的风电齿轮箱业务，始于中国风电开发建设大规模推进时期。

2003年起，国家连续五年组织风电特许权招标，规划大型风电基地，开发建设大型风电场措施陆续出台，2006年的《可再生能源法》出台，则让中国风电开发建设开始进入跨越式的发展阶段。

当时的胡曰明看到了风电行业的发展潜力，加之从工业齿轮发家的南高齿本身具备雄厚的技术基础，他顺势抓住这一时代机遇，决定开始涉足风电齿轮箱产品。

尽管从2004年才开始重点发展风电齿轮箱，但因一起步就与全球著名的企业GE以及当时国内领先的金风科技合作，2006年更是和GE签署了风电齿轮箱共同开发计划，使其迅速同世界风电行业接轨，快速在行业中立稳脚步。从2004年到2010年，南高齿风电业务连续6年高速增长，从起步时65.59万的销售额到2010年达到54.58亿，增长了8320倍。风电业务比重也从当初的0.1%增加到73.8%，成为南高齿的主导产品和业绩支柱。

在风电齿轮箱制造商的竞争过程中，最先进的技术从来不是“战争”的关键因素。2000年之后，政府开始大力支持风电产业发展，而那时不管是国家还是企业都没有过硬的技术，当时风电主机和齿轮箱制造几乎完全是靠“外援”，主要都是从欧洲一些不大不小的企业买设计图纸直接生产，有些就是提供技术的研究所，专门开发设计图纸卖给中国企业；或者是在参照国外技术的基础上再自己研究开发，过程艰险。当时也是行业混战的阶段，主机厂商号称有70多家，甚至有说法称达到100家，还不算跃跃欲试的，而彼时的风投也很疯狂，只要企业出个样机就给投钱。

在那个时期，最先进的一定不是最受欢迎的，因为大家都是“取经”国外的技术，没有人敢说自己就是最先进的；再者，最先进不一定就是最稳定的，高额的维修成本决定了能够让风机持续不断发电的高可靠性齿轮箱产品才是最受企业青睐的。胡曰明告诉《世界经理人》：“时至今日，风电齿轮箱的首要关键词仍旧是可靠性。”

2011年至2013年，南高齿的风电业务虽然仍旧是公司的业绩支柱，但是销售额和业务占比连续3年均有较大的降幅，风电销售额从2010年的54.58亿下降至2012年的39.52亿。“这么大的厂区，光固定资产每年的折旧费和银行利息就是两笔巨大的开支，销售额不达到一定数量根本谈不上有什么利润。”胡曰明说到。{pagination}

2013年是南高齿的“救火年”。主导产品风电传动设备从之前一路上升的曲线到2011年开始连续3年的业绩疲态让胡曰明意识到了问题的严重性，南高齿内部将这一年称之为又紧急又重要的一年。当时南高齿面临的主要问题是：首先，止住下跌趋势，稳住阵脚；其次，让企业在未来保持可持续发展的生命力，在稳步前进的同时抓住未来的发展机会。

幸好，那时的风电市场仍有很大的发展空间，而南高齿风电业务9年的发展历程已经让其打下了一个较好的基础，在国内外风电齿轮箱市场上均占有一席之地，另外，与国际一流客户长期合作也让它和世界风电行业长期保持着接轨。“南高齿在之前相对而言并非很现代化的企业管理制度和内部体制下，仍然在不到10年的时间能做到如此程度，说明市场机遇和企业的竞争力是一直存在的，有很大的改善空间，下一步就是进一步提高企业竞争力。” 胡曰明向《世界经理人》分析到。

质量管理成了南高齿的重点提升方向。胡曰明有意识的从预防性管理来看待产品的质量和可靠性问题。当时南高齿专门制定了一个集团2020战略，其中很多内容并非如何去攻打市场，而是如何让企业“强身健体”。南高齿花费大量资金投入到“看不着的地方”，即并非能马上见效的企业质量管理上面，胡曰明认为这也是中国企业最缺的东西！

初战告捷

可靠性一词是在《世界经理人》采访过程中出现频率最多的一个关键词。无论是胡曰明还是一同接受采访的王峥嵘（南高齿副总裁兼质量部高级总监），在访谈过程中都不断强调可靠性对于风电齿轮箱的重要性。

此前南高齿的质量部门隶属于生产部，质量负责人仍然归生产部负责人领导管理，2013年，开始有计划的系统开展提升质量管理的南高齿将质量部门从生产部独立出来，将企业的整个质量体系独立于生产体系，以强调质量的重要性和独立性，该部门直接向总经理汇报，并专门设立了质量副总经理一职，王峥嵘便是该部门的首任质量副总经理。

2014年初，南高齿开始了全新的质量管理内部提升。

南高齿在质量管理体系上主推“零缺陷”管理，推行精益生产，追求零缺陷品质，提倡预防性管理，对待事物应该有一次做对的思想，并将其作为企业的一大发展战略在整个公司全面推行。“零缺陷”理论是被誉为“全球质量管理大师”菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出，核心就是：“第一次就把事情做对”。

不过，零缺陷理念并不曾在中国制造业中大面积推广，中国制造企业中主推零缺陷理念的企业并不多。胡曰明强调，南高齿采用零缺陷理念并不是因为它是一位公认的管理大师所提出，更多是从实用出发，以期建立一套针对产品质量的风险管理体系。

因为风机是在60-100米的空中运行工作，如果齿轮箱出现问题要下架维修，吊车的费用十分昂贵，每天的费用都是以万元计，有些还要另算出场费和运输费，整体下来费用比齿轮箱还贵，因此，齿轮箱的高可靠性十分重要。

“依照风电市场的特点，市场需要高可靠性的风电齿轮箱产品。而如今的质量管理理念多的学都学不过来，可能有多种管理理念可以达到企业想要的效果，但是一定要选择一个适合企业的，而我认为零缺陷理念非常好理解，同时又是一种预防性的角度看待产品质量问题的管理理念，可以很好的提升产品可靠性。那时推行零缺陷的理念既契合了我们当时的转变时点，又契合我们的未来发展。”胡曰明说。

“南高齿原来提出的‘责任到位，一次做对’理念和零缺陷不谋而合，长期的质量发展也为推行零缺陷打下了基础。”王峥嵘接着解释到。

更重要的是，南高齿希望借零缺陷理念转变员工在质量管理的思维认知，在工作中首先就要有“做正确的事、正确的做事以及第一次就做正确”的思想理念，不要等到后期再去纠错。在王峥嵘看来，十个操作工有十个样子，如果规范设计很粗糙，差异也就越大，增加了产品的不确定性，所以零缺陷就是规范好流程，大家严格按流程走，每一步都做对的话，后面的结果自然是对的。{pagination}

这也是南高齿零缺陷管理中很重要的一步，即从推行工作质量零缺陷来确保产品质量零缺陷。胡曰明还将质量零缺陷提升到企业核心战略的高度。2014年末南高齿提出了推行零缺陷的质量战略目标。他们制定了公司推行零缺陷的质量战略规划，对零缺陷的推行设立了方向和阶段性目标。

全面铺开

降低过程不确定性，增加产品可靠性，提升服务水平——这是南高齿推行零缺陷战略这几年不断在做的事，也是他们产品不断提升市场占有率的三大“法宝”。

南高齿过去的质量管理架构很简单，整体来说专管质量的只有检验处和质管处，主推零缺陷管理后的南高齿不断细化和完善公司的质量管理架构设计。

他们加大了独立后的质量部职权，并新增了各种类型的质量职能部门，比如有专门负责各种管理体系推行与监督工作的质量体系部；专抓质量KPI管控以及相关质量文化推广的质量保证部；很早就涉足海外市场的南高齿在国际化进程中，也十分了解国际客户严苛的质量要求，胡曰明想到了“把手伸到供应商那里去”，设立了供应商质量管理部。

“无论是风电齿轮箱技术还是主机技术都源自欧洲，他们才是最领先的，客户都不是最领先的话，那你永远都不会成为最领先的供应商。”胡曰明说。

2015年，南高齿的零缺陷战略在公司全面铺开。他们引入各种先进的管理体系，如将德国严苛的汽车质量标准VDA6.3过程审核引入风电业务领域，以及质量水平评估系统、卓越绩效ISO19580、风险管理系统等。并在公司管理上引入信息化系统，减少人为的差错率。比如SAP（企业管理系列软件）、MDM（数据管理系统）和FineReport （商务智能报表）等。同时开发先进的质量管理工具，如六西格玛管理、FMEA信息系统管理、质量闭环系统管理、质量风险度评级、质量水平评估等。

与此同时，胡曰明加强了人力资本的管理，他称之为“投资于人”，加强员工培训，转变人员质量意识、质量管理认知方式、风险意识和顾客服务意识。预防为主的思想理念逐步深入人心；他们与欧洲知名大学联合开发了FMEA失效模式分析系统，从风险意识来分析潜在失效模式，从设计风险，过程风险来识别控制；实行信息化加预防在先的服务模式等，大幅提升员工工作素质。

南高齿经过3年的质量管理内部提升逐步形成了自己的质量管理闭环系统，通过一系列的质量管理理念、工具方法的推进和运用，有力保障了后续新品的高可靠性，并得到了顾客的认可。2016年，南高齿获得了南京市市长质量奖（组织）提名奖。“苦炼内功”的同时，他们也在加大“海外扩张”的步伐，2016年完成了欧洲、美洲、亚太的全球战略布局，在德国建立了南京以外的另一个战略研发基地，在美国建立了风电齿轮箱维修厂，在新加坡建立了亚太区销售服务中心，也成立了印度销售服务公司。此外，南高齿也在全面布局风电后市场，成立了后市场业务发展部门对全球风电后市场进行规划和资源配置。

2014年，南高齿的风电业务“止跌上扬”，当年实现了40.1%的增长，2015年的增长依旧高达34.5%，2016年尽管受国内政策影响略有下降，但国外市场比重不断上升，海外市场占有率超过30%。胡曰明预计今年的风电业务将继续保持增长态势，有望超80亿，“到2020年，我们的目标是国外和国内业务各50%。”

胡曰明将南高齿的2017年称之为胸有成竹的一个阶段，经过近4年发展，质量管理已经走

过了检验级和保证级阶段，如今迈入到了统计预防级的阶段，正逐步靠近完美级阶段。在胡曰明看来，质量管理已成为企业的核心竞争力之一，质量管理已成为公司战略的一部分。他表示，今年的着重点还是预防管理，继续提升现有产品的技术可靠性，将可靠性理念进行升华。

“已经逐步进入成熟期和收获期了，很快就要看到结果了。”胡曰明自信的说道。

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