电容器组确实需要维护……
电容器组通常只需要微乎其微的维护,因为它们是静态类型的设备,但不要被这种说法所愚弄。 电容器往往因出现问题时的危险反应而声名大噪。
笔者曾经的一篇公众号文章讲到这个危险的事件,感兴趣者可以查阅“设计技术-26:电容器爆炸原因追溯”,链接是:
题图
在安装、检查和维护电容器时应遵循标准安全规范。 此外,根据NESC – 国家电气安全规范,必须遵循电容器组特有的程序,以保护现场操作员和设备。
好的,让我们描述八个最重要的电容器组检查和维护做法:
净距和接地
电容器组断电后,单元中将有剩余电荷。 因此,在接近它之前至少等待5分钟,以便有足够的时间让每个电容器单元中的内部放电电阻耗散存储的能量。
这些电阻设计用于在5分钟内将各个电容器单元的电压降至50 V以下。
但是,应将接地引线应用于所有三相,以使电容器组短路并接地。 在较大的变电站上,可以使用永久接地开关来实现此功能。
即使在接地之后,建议在人员接触之前将各个电容器单元短路并接地,以确保不存在储存的能量。
鼓出的电容器单元
电容器单元的故障模式之一是凸出。 过度膨胀的单元表示由于可能的电弧放电情形导致的过热和气体产生引起的内部压力过大。 这些单元应该小心处理。
有关鼓起单元的处理,应咨询制造商。
内部损坏的电容器
电容器单元泄漏
电容器组中的另一种故障模式是由于罐的故障而泄漏。 处理泄漏液时,避免接触皮肤,并采取措施防止进入眼睛等敏感区域。
某些电容器单元含有可燃液体,需要小心处理。
电容器组重新通电
返回工作状态时,请确认已移除为维护目的而安装的所有接地连接。
在电容器组断电和电容器组重新通电之间至少留出5分钟,以便有足够的时间使存储的能量消散。
烧毁的电容器
初步检查、测量和通电程序
在电容器组通电前的初始检查期间,应采取以下措施:
措施#1 – 验证电容器单元的正确机械装配、电气规范要求的净距以及所有电容器组结构的健全性。
测量#2 – 测量电容器组的电容并将测量值保持为基准数据以供将来比较可能是有用的。
措施#3 – 检查电气连接是否正确安装和良好的电气接触。 确认所有端子连接均已正确拧紧。
检查各个保险丝连接,确保它们紧密并保持良好接触。
措施#4 – 清洁所有绝缘体、保险丝和衬套,以防止脏瓷器产生闪络危险。 检查所有瓷绝缘子是否有裂缝或断裂。
措施#5 – 在给电容器组通电之前,测试所有控制器的操作以及负荷开关、隔离电器和接地开关。
措施#6 – 在电容器通电之前,验证每相的电容值,并将它们与继电保护设置中使用的协调值进行比较。
电容不平衡不应导致任何一个单元的额定电压超过110%的电压。
测量#7 – 通电后立即验证端子上的电压增加并将其与计算值进行比较。
此外,测量并验证电容器组的电源电压、相电流和kVAR是否在允许的限制范围内。
通电后大约8小时,对存储体进行目视检查,检查是否有熔断的保险丝,凸出的单元以及电流的适当平衡。
定期检查、测量和维护
应检查变电站和配电电容器组,并定期进行电气测量。
检查频率应根据当地条件确定,例如环境因素和用于开合电容器的控制器类型。
视觉检查
必须对熔断的电容器熔断器、电容器单元泄漏、凸起的外壳、变色的外壳和破裂的外壳进行电容器组的目视检查。
在此类检查过程中,检查地面是否有溢出的介电液体、衬套上的脏绝缘表面、电气接头过热的迹象、打开的开关以及跳闸的保护装置。
红外摄像机对于检查变电站设备过热的接头和表面非常有用,并且可以保留记录以供将来参考。 应检查杆式电容器单元的外部腐蚀情况。
物理检查和测量
物理检查和测量应包括松动的连接、过热的引线和故障的保险丝管。
应检查保险丝是否有过热或其他此类损坏的迹象。 应检查保护装置的正确设置,包括电流互感器和电压互感器的位置。
应测量组的电容并与之前的测量值进行比较。
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