离散生产现场的现状

离散制造,指的是产品的生产过程被分解成很多加工步骤来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。如汽车制造、装备制造、家具制造、刀具制造等均属于此领域。

在离散制造的定义中,我们可以看到“分解”、“多加工步骤”两个关键词。这意味着产品将在生产制造现场多工序、多资源中进行周转与加工。多品种、小批量、共享设备、共享人员、共享工装、多工序周转、交期不确定。都导致了离散生产现场复杂,管理难度大等情况发生。而最突出的表现就是生产现场的“黑箱”状态。

所谓的“黑箱”是指在生产现场的一种看不清的状态。当数百个生产任务同步投放到生产现场。各个生产任务所需资源不同,但又互相影响时,单纯依靠人员在生产现场跟踪,就很难弄清生产现场的实际状态。在生产现场中,经常会发现一个急需装配的总成,因为一个小零件没有加工完成而无法装配,而这个小零件已经躺在某设备待加工数天。或是某零件,如要三坐标检验,却迟迟排不到设备。更为严重的是,这些事情往往是在已经危及到生产交付的情况下,我们的管理者才了解到的。为解决这类问题,企业中增加了计划员、调度员、甚至设置了紧急跟单员,期望解决类似问题,却往往效果不理想。于是乎,很多离散制造生产管理者感叹,“如何能让生产管理团队清楚、及时的了解生产现场运行情况,进行有效先期部署,而不是产生损失,进行过后追责。是我现在面临的最大问题!”

什么是透明化生产现场

那么,离散制造企业生产管理者期待的透明化生产现场是什么样子呢?我们调研了很多制造业客户生产管理者,结果发现是惊人的简单与一致:

1、 销售订单的交货期与生产订单的最终完成时间是什么;

2、 已签销售订单有哪些是未形成生产订单投放到现场的;

3、 未投放的生产订单,生产准备情况是什么样的,我们还需要什么资源?

4、 已经投放的订单,生产计划情况如何,我的交期后墙在哪里?

5、 已投放的订单,哪些按计划是正常流转的,现在在什么工序,什么状态?

6、 已投放的订单,哪些出现了异常?发生了什么异常?

7、 已投放的订单,是否有报废的,是否需要补投?

8、 现有企业生产资源是否在满负荷运转,是否有瓶颈工序?

9、 哪些订单是最紧急的,有可能不能按期交付的?

10、 外部情况是否有变化,比如客户要求提前交付?

经过云石科技的总结与研究,破解以上的10个问题,就是破解我们生产现场“黑箱”的关键所在。

制造易如何破解生产现场透明化

破题与关键

我们期待解决生产现场的“黑箱”,则要分析“黑箱”。我们发现,“黑箱”其实并不黑,只是在现场中,没有一个人能够完整的将其表述清晰。其原因在于,所有信息是分散在生产现场每一个生产参与者中,很难形成有效的集中与链条。

要让生产现场每一个人说话,并形成有效信息收集,成为破解“黑箱”的关键。这则要求我们的信息收集方式必须达到刚性、易用、深入、有效这四点。

刚性:刚性是要求生产现场每一个人的必然参与,将生产现场每一个人的实际情况进行收集,不能有所疏漏。由于在生产过程中,人员众多,素质良莠不齐,信息上报往往存在较多的阻力。所以在具体实施中,我们往往将日薪酬工资与MES报工系统挂接,只有在报工系统中报工的,系统将自动核算日工资。这样,加强了系统的刚性执行。

易用:在传统信息化项目中,无论是ERP还是CRM,几乎都是由具备一定计算机基础的职员完成系统操作。但在制造易中,我们需要全员参与。其重点则是对计算机基础相对薄弱的工人师傅。所以我们在系统设计中,要求三~五步,完成报工工作。熟练操作后,要求单人完成时间不大于10秒。

深入:系统将深入现场的细节,对生产执行的全链条进行跟踪,打造生产管理者的柔性摄像头。

有效:我们收集反馈的信息,是我们生产管理者最需要,有利于生产执行决策的相关信息。

解决方式

1、 生产任务下达

公司或车间计划员在生产准备完成后,填写生产任务必要信息后,下达其生产任务。该生产任务按照企业生产特性,可以是单件下达亦可以是批量下达。

2、 生产执行-打印工单

车间生产计划员对系统所形成的生产工单进行打印。打印后的生产工单中包含零件具体工序,下料信息。并下发至生产员工。

3、 生产执行-报工

生产员工可以按照公司要求,对生产关键点进行报工。员工在完成关键生产点后,扫描工单二维码,录入数量并扫描员工ID卡,完成报工。

4、 生产执行-异常报工

在员工生产出现异常,员工可以报工并标注原因,系统将默认生产异常,并在后续统计中进行异常展示。

5、 生产执行-质量报告

生产员工,对检验及报废进行报工。员工在进行三检、序检和报废后,扫描工单二维码,选择质量项目,录入数量并扫描员工ID卡,完成质量报告。

6、 完工入库

库管员,在接收现场合格证以及零件后。库管员,扫描工单二维码,选择质量项目,录入数量并扫描员工ID卡,完成入库报工,并形成入库。

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