动力列车
TSI直喷发动机
发动机怠速运行时也达到较低的值,但极低的值会对发动机造成不可恢复的损坏。(威廉莎士比亚、模板、发动机、发动机、发动机、发动机、发动机、发动机、发动机)因此,必须检测机油压力。这是由机油压降开关F378完成的。
自校正泵在第一个1000公里内总是以高压设定值运行。这可能会在管路中对部件产生较大的热应力载荷。
在发动机控制装置中,机油压力开关在发动机启动时检测到,在发动机启动时检测到。机油压力开关根据机油温度检测定义的发动机速度阈值。
F378在冷启动和闲置状态下未关闭时,油警示灯会亮起,车辆行驶时间为3分钟。F22在3500旋转以上的情况下,如果不关闭,EPC灯、液压警告、发动机转速将限制在4000旋转。
新开发的油泵将用于1.8和2.0发动机,开发的首要目的是提高运营效率,进一步改善燃料经济性。该泵设计的特点是控制比其他自调整油泵更准确,运行效率更高。
传统的油泵,发动机转速增加,机油压力增加,用油泵内部的限制阀限制压力,但此时油泵仍然需要在最大输出量下工作,消耗发动机的动力,输入的能量都转换成热量,加速机油老化。新的油泵控制系统使用新概念。
新调节方式的理念如下:采用两种不同的压力。低压约1.8bar(相对)。发动机速度达到约3500rpm时,将转换为高压,此时压力约为3.3 bar(相对)。
压力调节是通过调节泵齿轮的供油来实现的。这样可以根据机油冷却器和滤油器下游所需的机油压力准确供应机油。
油循环是通过移动单元的轴向移动(即两个泵齿轮的相对移动)来实现的。如果这两个泵齿轮正面对,此时加油能力最大。泵的从动齿轮在轴向上发生最大移动。
油能力是最小的(输送的只是齿间挤出的机油)。
也就是说:齿轮的位移越大,供油能力越低。这个位移过程是通过将过滤完的机油的压力引到移动单元的前部活塞面上而实现的。移动单元的这个前部活塞面上还作用有压力弹簧力。移动单元的后部活塞面上一直加载着过滤完的机油的压力。
上图表示的是发动机起动时机油泵的工作状况(该泵开始供油)。发动机机油通过已过滤机油侧的压力通道作用到调节活塞的所有面上以及移动单元的两侧。
发动机控制单元激活机油压力调节阀N428,使可控压力通道处于打开状态,于是机油压力就作用到调节活塞的所有面上。移动单元就保持在这个位置上。该泵以最大供油能力来供油,直至建立起低压(约1.8bar)。
如果发动机怠速运行的话,压力可能低于这个值。这个压力值过低会损坏发动机,因此必须对机油压力值进行监控。这个监控工作由机油低压压力开关F378来完成。
如果发动机转速升高了,那么机油压力也稍微提高了,这就使得调节活塞顶着调节弹簧力发生了移动。于是通向前部活塞面的机油通道就被封闭了,与此同时通向无压力的回流管(进入油底壳)开口就打开了。
这时,后部活塞面的上的液压力就大于弹簧力了。于是移动单元就顶着压力弹簧力发生了移动,泵的从动齿轮相对于主动齿轮也就发生了轴向移动。此时泵的容积流量(供油能力)就减小了,也就是根据发动机的机油耗油情况进行了适配。
这个容积流量(供油能力)的适配就使得机油压力保持在一个相对恒定的水平。
理解的重点:机油压力值=供油量X发动机转速,由于移动单元的压缩弹簧弹性系数一定,因而机油压力值可以保持在相对恒定值,那么供油量和发动机转速的关系就是反比的关系,当转速较低时,供油量较大,当转速提高导致机油压力提高,会使得移动单元向箭头方向移动,供油量减小,这样就限制了机油压力的进一步上升,那么机油压力就维持在一个相对恒定的水平上,这是一个动态的平衡过程。
随着发动机转速不断上升,机油压力随之升高,图中深绿色表示压力升高。在马上就要切换到高压前的状态(压力值为1.8bar左右),此时移动单元完全伸出,机油压力就被限制在1.8bar左右。
在转速超过约3500rpm 时就切换到高压状态。为此机油压调节阀N428就被断电了。这就使得可控压力通道被关闭,与此同时也关闭了通向油底壳内的无压力腔的开口。
由于现在调节活塞的一个作用面不再作用有机油压力了,调节弹簧的力就占上风了。调节活塞继续向左移动,以至于通向移动单元前部活塞面的机油通道就被打开了。
这时作用在前部活塞面的机油压力和压力弹簧就再次将移动单元向回推,直到该泵的两个齿轮又几乎完全正面相对了,这时泵以最大供油能力在供油。移动单元保持在这个位置上,直至机油压力达到约3.3bar。
机油压力调节阀N428仍然处于断电状态。调节活塞与调节之间力的关系由机油高压来保持着(有效的活塞面积减小了)。如果发动机转速继续升高,那么移动单元就又开始移动了(就像低压状态时那样)。
切换到高压由机油压力开关F22(在机油滤清器模块上)记录下来。可控机油通道在高压时仍由机油压力调节阀N428保持关闭状态。直至机油压力达到约3.3bar。
机油压力和调节弹簧力平衡后,高压保持在相对恒定的水平
。
机油压力开关损坏后,各有什么现象?
如何进行确认、分析?
动力传输
对变速箱软件进行更改:改善离合器的操纵策略,减少热量发生。当离合器过热时,在仪表上给出声音及文字报警。变速箱控制器使用变速箱信息Getriebe2 (ID540), Byte7, Bit2向CAN总线上发出信息„Gong/Kupplungstemperaturwarnung组合仪表的更改:采用Roadmap-Kombi组合仪表。如果不能采用Roadmap-Kombi组合仪表,可采用一种临时解决方案,给出声音和/或光学的报警信号。
【措施】
降低爬行速度、升高到怠速转速的温度阈值:230℃ → 145℃。
爬行-拥堵-水平面的保持温度从256℃降低到147℃
爬行-12%坡度的保持温度从264℃降低到164℃
通过油门踏板停留在斜坡上时降低扭矩。“司机获得制动”
对于HHC,没有爬行降低起动转速。当识别到无牵引力时,较快地结合离合器。
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