车椭圆前怎么粗车？终于找到答案了数控车床编程 —— 综合编程加工实例 1

如下图所示的零件，工件材料：45钢编程。

根据图纸分析，毛坯使用35mm75的棒槌。

根据零件加工要求，轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金主偏角93°外圆车刀，梯形槽采用宽4mm机夹硬质合金切槽刀，最终切断采用宽4mm高速钢切断刀。

工艺流程图表

程序如下

O0001

N10 G50 X100 Z50 ; 工件坐标系设定

N20 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换粗车刀

N30 T0101 ; 调用1号刀1号刀补（粗车刀）

N40 M03 S1000 ; 主轴正转，1000转/min

N50 G96 S100 ; 设定粗车恒线速度100M/min

N60 G50 S2000 ; 最高转速限制2000转/min

N70 G0 X40 Z25 ; 快速引刀接近工件

N80 G1 X-2 ; 预切端面

N90 G0 X40 Z26 ; 斜向退刀至G71循环起点

N100 G71 U2 R1 ;

N110 G71 P120 Q310 U0.4 W0.2 F0.3; G71循环粗车外轮廓

N120 G0 X0 ; 外轮廓精车程序开始

N130 G96 S120 ; 设定精车恒线速度120M/min

N140 G1 Z25 F0.2 ;

N150 #1=25 ; 椭圆长轴赋值

N160 #2=12.5 ; 椭圆短轴赋值

N170 #3=0.5° ; 椭圆起始角赋值

N180 #4=0.5° : 角增量

N190 #5=90° : 椭圆终止角

N200 WHILE[#3LT#5]DO1 ; 椭圆循环（LT—小于）

N210 #6=#1*COS[#3] ; 计算Z坐标

N220 #7=2*#2*SIN[#3] ; 计算X坐标（直径）

N230 G1 X#7 Z#6 ; 直线逼近椭圆轮廓

N240 #3=#3+#4 ; 计算下一角度

N250 END1 ; 椭圆循环结束

N260 G1 X25 Z0 ;

N270 Z-20 ;

N280 X26 ;

N290 X32 Z-23 ;

N300 Z-45 ;

N310 X35 ; 外轮廓精车程序结束

N320 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换精车刀

N330 T0202 ; 调用2号刀2号刀补（精车刀）

N340 G96 S120 ; 设定精车恒线速度120M/min

N350 G70 P120 Q310 ; G70循环精车外轮廓

N360 G0 X33 Z-25 ; 快速定位至R20mm圆弧右部

N370 G1 X32 ; 切入圆弧右起点

N380 G2 Z-35 R20 ; 车R20mm圆弧

N390 G0 X40 ; 经向退刀

N400 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换切槽刀

N410 T0303 ; 调用3号切槽刀3号刀补（左刀尖）

N420 G96 S80 ; 设定切槽恒线速度80M/min

N430 G0 X26 Z-15.5 ; 快速引刀至槽口左侧

N440 G1 X15.4 F0.1 ;

N450 G0 X26 ;

N460 Z-11.9 ;

N470 G1 X15.4 ;

N480 G0 X26 ;

N490 Z-8.34 ;

N500 G1 X15.4 ;

N510 X26 ;

N520 Z-17 ;

N530 G1 X32 ;

N540 X15 Z-15.66 ;

N550 W3 ;

N560 G0 X26 ;

N570 T0306 ; 调用3号切槽刀6号刀补（右刀尖）

N580 G0 Z-3 ;

N590 X25 ;

N600 X15 Z-4.34 ;

N610 W-3 ;

N620 X40 ;

N630 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换切断刀

N640 T0404 ; 调用4号切断刀4号刀补（右刀尖）

N650 G0 X33 Z-40 ; 快速引刀至切断位置

N660 G1 X28 ; 预切至直径28mm

N670 G0 X33 ; 径向退刀

N680 Z-37.5 ; 轴向移动准备切(2×45°)的倒角

N690 G1 X28 Z-40 ; 倒角(2×45°)

N700 X-1 ; 径向切断

N710 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点

N720 M05 ; 主轴停止

N730 M30 ; 程序停止并返回程序头