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汽车由数万个零零部件组成，是相当复杂的产品，各汽车厂全力生产制造质量最好的汽车。奥迪官网2015年6月30日表示，汽车生产线将引进掌板(Hand Projection)、增强现实(AR)、虚拟现实(VR)、大数据(Big Data)、高级等多种新技术

在高级汽车制造厂，如何生产高质量的汽车是首要目标。在奥迪的生产线实验室Production Lab，不同部门的生产线规划专家正在开发创新技术，以提高辅助生产线工艺的质量和性能。其中最先进的是“手掌投影板”技术，今后可以提高生产工人的测试和安装质量。

从生产线过程开始改进

奥迪为生产制造工艺成立了“Production Lab生产线实验室”，目前正在进行四项计划。第一个计划是提高自动化控制的质量。第二个计划是使生产线流程更人性化。第三个计划是应用和熟练的大数据资料(Big Data)。第四个程序使用自动化现实(R)和虚拟现实(VR，Virtual Reality)技术，由R & ampd与机器交互的方式。

可穿戴技术的应用发展潜力很大

在有关人机交互界面的研究领域，奥迪以平板电脑、数据玻璃、手掌投影板(hand projection)等三个载体为主，根据技术发展的成熟程度在生产线上布置各种设备和系统。

手掌作为投影板解决方案，背面包括笔记本电脑、小型红外传感器和小型激光投影器，激光光根据生产线的操作过程向手掌投射简单的信息，由工作人员用手指操作和控制。

现阶段的R & ampD技术可以采用“手掌投影板”的工作方式，该“手掌投影板”由笔记本电脑(背着工作人员操作人机界面)、一套小型红外传感器和激光投影器组成。其中，激光束根据生产线上规定的任务，将检查或安装的消息投射到工作人员的手掌上。例如，显示“检查机油高度”，工人根据现场实际情况用手指触摸手掌上的图片/象形文字(相当于操作平板电脑)，通过红外传感器获取操作员的动作，识别后作为控制信号转换到计算机和机械设备上。然后进入下一个工作单元。

激光光根据生产线的工作过程，将简单的信息投射到操作员手掌上，工人用手指按压手掌进行操作，然后通过红外传感器识别获得操作员的选择，发送到计算机和机械设备上，完成此项工作，生产过程进入以下工作内容：

红外探测器和激光投影器根据工作人员的指示相互精密工作，完成各生产线的工作单元。红外传感器能准确测量手掌的距离，准确测量激光束移动的投影位置，所以对工作人员手掌的动作肯定能区分出来。工作人员手掌关闭(表示结束)后，相关传感器和激光投射器也会一起关闭，再次进入下一个工作单元不会干扰生产过程中的其他工作。这种机器人交互方式可以简化和补充生产线操作员做正确的事情，防止失误、遗漏或不完整，从而提高整体生产质量。另一方面，通过减少工作过程中的错误，生产效率也得到提高。

奥迪的“智能眼镜”今后将部署在生产线操作员身上，提高整体生产质量。(图示为Google glasses)

奥迪表示，将“手掌作为投影板的技术”与智能眼镜(Data Glasses)相结合，使其成为生产线操作员的穿戴式设备，从而提高汽车的生产制造过程的人性化、质量和竞争力。

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