作为畅销世界的奢侈品牌,奥迪的全球质量管理还不为人所知,但有很多重要的信息。
选择高档的材料,打造高档的质感
新奥迪Q5L基于中国人普遍喜欢的镀铬特征,车身内外装饰用于40多处镀铬,所有按钮都有镀铬装饰,在细节上拥有高档的品质。
内部装饰共有11种颜色组合,并提供7种内部装饰选项。石英油漆岩石灰色装饰、玫瑰红油漆装饰、天然棕色亚光蜡树装饰、天然灰色亚光橡木装饰、斜线银铝装饰、刷子铝亚光装饰、黑色钢琴漆装饰。
内部评选提供两种高级真皮座椅:Millono真皮和高级Napa真皮,共提供13种座椅颜色组合,色彩丰富,更能满足消费者个性化需求。另外,在汽车油门踏板、刹车踏板、门槛等地方大量使用铝,无论是材料等级还是数量都远远超过竞品。
以微米级公差达到最高质量
Q5L的生产都展示了工匠工艺,甚至实现了微米级公差控制。以仪表盘为例,左右高度差异不超过0.5毫米,左右间距差异不超过0.5毫米,不同Q5L之间相同部位的间距不超过0.5毫米。
对于后门板材,激光传感器可以在成型过程中测量板材的性能,必要时,电动富勒可以微调压力,使准确度达到1微米。Q5L达到了最严格的国产化测试标准。全球共有超过500万公里的技术开发车辆道路测试、独立质量保证道路测试里程超过90万公里的共128个平台实验,可以验证各种功能。
例如,盐雾试验要经过240个小时,每个轮胎要经过4万公里的严格测试。新奥迪Q5L以工匠工艺积累了同类最佳国产中型SUV生产经验。
从q厂脱胎,代表了国内汽车制造的最高工艺水平
新奥迪Q5L诞生于新奥迪Q工厂,代表了国内汽车制造工艺的最高水平。长春奥迪Q厂一期工程经过三年多的建设,于2018年3月29日投入生产,具备年产15万辆车辆的能力,主要用于生产新型奥迪Q5L及其衍生车型。一汽-大众奥迪卓越、成熟体系保证建成的奥迪Q工厂进一步保证了生产的Q5L达到世界最高质量。
q厂拥有成熟完善的生产体系,是坚持“质量第一”、“技术领先”和“绿色发展”理念的世界领先技术水平的“智能工厂”。一汽-拥有大众最先进的焊接场和最环保的涂装工厂。
焊接车间有激光焊接、激光钎焊、CMT焊接、Arplas焊接等多种先进焊接工艺。最多拥有445台机器人,通过机器人的工艺处理,可以获得更高精度的车身尺寸和更稳定的质量状态,从而进一步确保车身零部件的匹配度更高。
车间内所有设备的主机通过代替现有工业园区监控的主机进行集成监控。Q5L使用更多高强度钢和铝部件。焊接过程中,重要部位使用手工焊接,表面大部分是为机器人完成的。由于钢的运用,Q5L达到了比NCAP 5星更高强度的车身。前盖和后盖使用铝件,从用户的直接利益出发,减少车身重量,减少燃油消耗,同时使用户在开/关操作时更加容易。
电车有5255个连接点,8232毫米激光焊接总长。在车门、后盖、车身盖等处采用高级激光焊接,可达到比焊接具有更高连接强度的最佳视觉效果。不仅在视觉上更加美丽和平坦,还带来安全和经济性的全面提高。
涂装车间也具有明显的领先优势。它拥有最先进的技术,包括预处理/电动岭东RODIP反转技术、PVC自动喷涂技术、全身打蜡技术和中间漆自动喷涂技术。油漆采用内部外观全自动化喷涂,华东地区首次采用该技术。利用中央控制系统,通过全时间全程监控设备状态,完全自动化工厂生产,接近工业4.0水平。在环境保护方面,涂层空间具有超越欧盟的环境标准,世界上首次采用石灰粉回收装置,将固体废物排放减少了75%,将环境影响降至最低,循环风利用率提高了80%,能耗减少了30%,废气排放量减少了80%。废气燃烧系统通过天然气焚烧,达到50MG/M的欧盟排放标准。最新的废水循环系统可节约1400m /天的水。LED照明每年可节省55万千瓦时/小时。
2010年,大众奥迪Q5正式上市后,大众奥迪开创了国产高端SUV本土化的先河。国产奥迪Q5的本土化R & ampd、生产、制造为中国高级汽车制造制定了严格的高标准,为一汽-大众积累了丰富的高级B级SUV经验。今天,这款广受好评的国产高级SUV完美地重新进化,拥有同类最佳的品质,不断回馈市场的喜爱。
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