【奥迪q5雨刮怎么喷水】水刀切割和等离子切割：最佳选择是什么，为什么？

等离子体，激光还是水切割？几乎所有涉及金属制造的人都遇到过这样的问题。尽管如此，对于经常问的问题，没有准确或确定的答案。因为每个人的要求不同，重视的形式也不同。

因此，为了解决人们在选择最佳方案时面临的困难，我们来探讨两种金属切割解决方案的经济和技术质量。

和制造业的很多事情一样，做特定的事情有很多方法。这是非常正确的，特别是在切割原材料的时候。世界各地商店最常见的两种技术是水切割机和等离子切割机。

两台机器都以能直接轻松切割特定材料而闻名，但能力和极限不同。

水射流切割工作原理

水射流是依靠水和磨料的组合，沿给定路径轻松分解材料的切割技术，可以被视为高速侵蚀。一般来说，石榴石的磨料通过管道填充混合管，混合管中磨料通常与水源相遇，以巨大的压力(50，000PSI以上)喷出，在陶瓷喷嘴的末端形成小的切割流。然后喷嘴沿着连接的CNC软件确定的路径移动，速度取决于材料的类型和厚度。

等离子切割工作原理

在这项技术中，等离子切割机不使用水和研磨剂，而是使用气体和电。气体必须在极高的压力下通过压缩的开口，在这种情况下，它与通过喷嘴传输的电弧接触。这种方式会产生反应，气体通常是(氮、空气、氧等)。)加热到一定程度后，进入物质的第四种状态。等离子非常热，可以高速熔化金属，多余的材料被切除，形成适当干净的切口。几种可用的气体也取决于材质的类型和厚度。

喷水和等离子切割：需要哪个？为什么？

喷水切割通常是一个冷过程，在切割的材料上不会产生热量，因此建议使用喷水切割。也就是说，在整个切割操作过程中不会产生热影响。

这对在航空航天业工作的人来说是非常重要的事实。喷水切割机不会改变切割材料的物理状态，因为热量不会使材料弯曲。

切割材料也有助于钣金制造商，没有热影响区(HAZ)。移除热影响区域意味着无需移除热影响材料，即可将整个过程直接从喷水装置移动到螺纹或焊接过程中。

这最终有助于减少劳动力，快速高效地交付高质量的产品。水射流切割是一种非常干净的切割，不需要在材料边缘软化或打磨。

喷水和等离子切割：对你的企业有什么好处？

金属制造商切割材料时常用的两种主要切割技术是激光切割和水射流切割。当谈到为贵公司或仅仅为个人使用获得切割机时，可以考虑购买激光、等离子或水切割机。

但是，根据使用的材料类型和想要的结果，了解两个工具之间的差异是有用的，因此首先要了解每个工具的优缺点，确定最适合您工作的内容。

每个刀具都有一些优点和缺点。让我们一个接一个地简单看一下。

水射流切割的优缺点：

优点：

几乎所有的切割都不会生成有助于切割热材质的热影响区域(HAZ)。不会产生有害气体或废物。通过制作不需要二次加工的高度精确切割，降低后续加工成本，提高整体生产力，即使在粗糙表面也能完美工作，可以切割材料厚度150-200MM缺点3360。

如果不在水下进行，切割过程中可能会产生一些噪音。由于水刀切割精度高，金属切割比等离子速度慢，等离子切割的优缺点为：

优点：

可以切割各种金属。容易学，容易操作。更快的切割速度。缺点：

产生巨大的热影响区(HAZ)。与切割水相比，准确度较低。切割过程中，一些金属可能会出现一些裂缝。产生有毒气体。只能切割金属类材料，切割纹理的有限切割厚度通常为40毫米以下的水射流和等离子切割-一般用途

切割机几乎可以切割任何东西。但是，这种类型的工具通常用于切割热感应材料，如塑料或铝。如果重视精度，最好选择水切割。

等离子切割机切割质量最低。这些工具通常用于废品回收公司、汽车修理厂、金属加工厂和一些工业建筑。因此，我希望通过这些建议和想法，能知道哪个最适合你的事业。

需要喷水切割或等离子切割吗？接下来是你要知道的事

在谈到质量、精度和成本效益时，水射流切割无疑处于领先地位。

这里有些事你得知道。

没有化学物质或热量。因为这项技术

需要用水和花岗岩来切割材料，所以从技术上来说，这是一种冷切割工艺，任何由侵蚀过程产生的热量都会被水流迅速冷却。

因此，通常与激光、等离子体和机械加工相关的翘曲、形状错误和材料硬化被终止，减少了对二次加工的需求。

对于操作者和环境来说，它更加安全，因为它不会产生任何蒸汽或烟雾，并且由腐蚀过程产生的任何灰尘颗粒都被截留在水中，稍后被安全地过滤掉。

• 多功能性/灵活性

如前所述水射流切割因为它能够相当便宜地切割几乎任何材料，而且完全不改变材料的性质，所以几乎被用于每一个行业。从0.010英寸厚的丙烯酸树脂到10英寸厚的不锈钢都可以用喷水切割机切割。薄材料甚至可以堆起来，以提高生产率和降低成本。

这些机器有不同的工作台尺寸，从0.5米x 1.5m米到2米x 4米不等，但有些机器是定制的，可以集成4米x 18m米的大工作台，并运行多个机头。

• 精密或近净形切割

当使用Q5光洁度时，公差小于+/- 0.005”是可以想象的，特别是在像1”不锈钢这样的较薄材料中，并且因为切割速度可以在切割过程中改变，所以它使零件具有许多边缘质量。

选择水射流切割和等离子切割时需要考虑的事项

浏览了每种切割方法的定义、优点和缺点后，现在是时候评估它们之间的比较了。

• 费用

考虑到采购成本，等离子切割是最划算的，而激光切割是最贵的。就运营成本而言，当您考虑每台机器所用的材料时，等离子仍将获得最低的价格，而水射流是最贵的。

• 操作速度

这些的生产率金属刀具是由它们的切割速度决定的。等离子射流在切割和加工速度方面是最快的。尽管水射流在切割速度方面较慢(尤其是在厚金属或材料上)

• 尖端质量

切割机床的精度通常是通过将最终零件的原始测量值与编程零件尺寸进行比较来确定的。然而，由于热变形较小，水射流切割机是最准确的，其次是等离子。

选择水切割还是等离子切割

选择水射流切割还是等离子切割取决于客户的应用、公差、预算和要求。

其他方面也可以评估，但为了简单起见，专注于客户的应用、生产效率、容差和运营成本需求将推动讨论走向正确的解决方案。所以看看下面这两种刀具的统计数据，就知道该选择哪一种了。

水射流统计

• 水射流可以切割的材料包括钢、不锈钢、皮革、复合材料、石头、瓷砖、玻璃、食品、纸张、铝、纺织品、橡胶、泡沫、塑料。它几乎可以切割任何材料。
• 水射流通常能够切割厚度约为6英寸的金属，在大多数材料上可达18英寸。
• 水射流通常是一种冷切割侵蚀技术，不会在材料上产生热影响区(HAZ)或任何机械应力(这在航空航天工业中非常重要)。
• 它创造了一个光滑的边缘——不需要对材料进行二次加工。
• 能够制作精细的切割——可以制作复杂的形状。
• 这也可能是一个有点凌乱的切割过程。

等离子统计

• 等离子切割机可以切割的材料最主要为金属，但等离子切割机可用于任何情况下的金属(生锈、上漆或磨损)。
• 钢的大部分生产切割过程通常是1/4英寸到2英寸厚。
• 它覆盖的厚度从2-3英寸不等，取决于材料。
• 热影响区(HAZ)周围的熔渣清除可能需要一些摩擦；高清晰度等离子体减少了熔渣的数量。
• 切割质量和精度不如喷水切割解决方案细致。

结论

在水射流和等离子切割机想要选择最好的时候，是需要根据你个人的需要来做出选择的，因为有太多的变量需要你在选择它们之前评估，但如果你想从事多种生意，注重精度切割而且更加注重环境污染，水刀可以满足你的一切需求，但如果你更注重价格和效率，也许可以尝试下等离子。

我相信这篇文章为您提供了这两种不同刀具之间的相对比较的快速概述，以便您可以自己选择或决定。但是，结果将完全取决于你的需求。