4条自动化装配线,数十条机械臂快速准确地组装产品,包装好组装好的产品后,运到约两米高的机械臂指定的集装箱,装配线末端有两名工人在查看产品。这是宁波奥特龙集团有限公司数码生产厂的日常。

英俊的特龙位于浙江省宁波市海西区,企业曾为生产第一代红旗汽车生产烟灰缸。看似简单的烟灰缸由60多个部件组成,需要经过设计开发、试制、质量审查等阶段。ao Telong集团董事长吴志光说:“这并不意味着饰品可以起到配角的作用。产品我没有,人我优越,同样可以成为市场的主人公。”Ao telong还将业务扩展到烟灰缸总成、饮料杯支架总成、内门外把手总成、遮阳篷窗帘总成、天花板把手总成五大系列。

成为“主人公”的气质来自于实际上的创新。记者看到,AO Teron自动喷涂厂生产线上,只需要材料、下料两个工人,其他生产过程都由机器完成。“这是公司投资3000多万韩元的智能喷雾线。原来车间需要50多名工人。数字化改造后,只要几个工人就能完成整个工序。”技术革新中心负责人王立宪说,通过喷涂、注塑等车间的数字化整体建设,企业生产效率提高了28%,运营成本降低了12%。

从2012年开始,ao telong每年投入数千万元资金,引进国内外先进设备,建设数字车间。建设了国内领先的全自动电镀生产线,引进了汽车内饰部件全自动喷涂生产线,引进了高速石墨加工中心和钢铁加工中心。目前,ao telong已成为红旗、奥迪、大众、梅赛德斯-奔驰、宝马等国内外知名汽车制造商的核心供应商,还获得了国家级制造业单项冠军企业。

目前,ao telong正在改造生产线,建设智能工厂。王立轩介绍说,通过政府牵线搭桥,企业得到浙江省智能整形领域唯一省级制造业创新中心“零支援”的技术支持。目前,企业正在启动新的智能技术创新,推进数字化车间建设,围绕企业资源计划(ERP)系统构建数字物流系统、数字业务和财务数据中心。同时,依托“一元、一站、三中心”研发平台(浙江省企业研究院、浙江省博士后工作站、浙江省企业技术中心、浙江省工业设计中心、浙江省高新技术企业研发中心)部署了海外研发中心,吸引了200多人的创新团队。

面对新能源汽车赛道,英俊的泰隆早早谋求了编制。王立宪说:“我们将推出带有触摸感应模块的隐藏门环。通过通信协议,不仅可以与汽车主机对话,还具备自主学习功能。”(经济日报记者俞振东)

资料来源:经济日报

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