一、程序

准备20个端子样本(至少10个,前10个)。为了进行此测试,公用端子必须插入到父端子的正确深度。标准方法是,在最坏的情况下,在与父端子的最后一个触点和公共端子的所有接收锥度的开始之间必须至少有1毫米的超额插入,如下图所示。此大小由技术人员根据端子图纸计算,并考虑最差的公差。每个公共终端都被标记,使测试人员能够最终将测试终端对匹配到正确的深度。不允许标记或其他标记引入污染物或改变终端或接口的强度或电导率。不要使用连接器外壳,因为在测试过程中热量会发生变化。即使未密封,也控制端子插入。这将破坏测试的重复性,并使从不同终端收集的数据的比较无效。3.在配对测试终端对之前,必须准备安装在非导电表面上,以保持公共-总线终端的机械稳定性。

4.如上面步骤2所述,小心地将测试端子对拟合到适当的深度。为了防止所有终端的侧压力可能扭曲,必须小心检查交配是否沿终端中心线。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视),女性)为了在整个测试过程中保持正确的插入深度,请将测试的终端固定在安装表面上。

5。如下图所示,组装测试电路、电流电阻测试装置。调整电源,为在步骤1中选择的导体提供5A/平方毫米导体截面所需的测试电流。所选导体的横截面面积显示在ISO 6722-1、SAE J1127或SAE J1128中。可以串联测试多对端子。对于毫伏测试引线放置,请参考下图连接电阻毫伏引线位置。记录使用的测试电流。

6。使用步骤5中确定的测试电流,测量并记录测试期间要使用的导线尺寸和绝缘类型的150毫米的毫伏降。对于测试端板连接器,仅在75毫米导体上测量毫伏降。对于每侧超过75 3mm的附着点,必须按照步骤9测量并减去额外的导线电阻。通过将振动引线附加到初始保持点之外,引线& gt建议做75毫米引线。

7.选择用于测量的默认方法(焊缝检测线或探针),并记录选择的方法。在这两种情况下,必须在所有绞车电缆上焊接检测点T1。对于端板连接器,T2根据上面连接到端板端子。所有毫伏引线必须小于或等于0.22毫米2。

8.为步骤5中确定的电流设置电源,并至少等待30分钟,以便测试电流稳定在适当的值。根据制造商的建议,可以给所有其他测试设备足够的时间加热和稳定。

9.使用步骤5中确定的测试电流测量并记录测试点T1和T2之间毫伏电压降(mVD)的读数。这些值用于从以下方程式计算整个连接(包括压力和端子接触)的电压降。对于端板连接器,按照步骤5和T2连接到端板连接器的“尾部”。

完整连接的毫伏电压降=毫伏电压降(T1-T2)-[导线电压降(步骤6)]

总连接电阻=(整个连接的毫伏电压降/测试电流)使用这些结果来验证是否符合以下允许标准。端子大小介于0.50mm和9.5mm之间,表中未计算的值通过插值方法计算。这些值适用于所有环境或机器条件操作前后的现场样品。

2,验收标准

对于导线内连接器,下表中的值用于压力-压力测量(上图中的T1 ~ T2减去相应的导体阻力)。对于端板连接器,这些值是“压力端”(图5.1.5中的T1至T2)减去相应的导体阻力。

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